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〈一〉 配方設(shè)計地原則
橡膠配方一般由生膠,、---防老劑補強劑體系,、防護(hù)體系,、補強體系,、軟化體系組成,。配方設(shè)計的目的是為了尋求各種配合組份的佳配比組合,,從而獲得---的綜合性能。配方設(shè)計終要達(dá)到如下目的∶
1,、 滿足密封圈使用性能要求,。
2、 膠料加工工藝性能---,。
3,、 在---產(chǎn)品的前提下盡量選擇價格便宜、來源豐富,、---或低毒,、性能穩(wěn)定的原材料。橡膠配方按其用途可分為試驗配方和實用配方,。前者是為了研究或鑒定某種原材料與---膠及混煉膠性能之間的關(guān)系,,在組成上力求簡單。實用配方則主要研究---膠性能與產(chǎn)品實際使用性能及混煉膠工藝性能之間的關(guān)系,。實用配方的制定過程為∶產(chǎn)品使用的環(huán)境條件,、制造工藝分析-à選擇膠種以及組成配方的各種配合劑組成試驗配方-à性能評價試驗-à組份調(diào)---進(jìn)-à擴(kuò)大試驗,確定實用配方,。
〈二〉 o形密封圈膠料配方設(shè)計
o形橡膠密封圈工作環(huán)境復(fù)雜多樣,,就要求其膠料具有某些特殊的性能。在液壓系統(tǒng)中,,要求具有---的耐油性,、耐溫性,、低的壓縮---變形和一定的拉伸強度。作為動態(tài)密封,,除了具有要求之外,,膠料還應(yīng)具有較好的耐磨性和抗撕裂性能。用于特殊介質(zhì)的密封則要求膠料在介質(zhì)中的體積變化和硬度變化較小,�,?傊浞皆O(shè)計應(yīng)根據(jù)具體的工作條件,、介質(zhì)種類,、使用溫度、工作壓力和應(yīng)用狀態(tài)等綜合考慮,。
〈三〉 o形密封圈膠料加工
目前,,o形橡膠密封圈的制作方法還是主要用過模壓法生產(chǎn)為主,其中模壓制品的---方法主要有平板模壓,、傳遞模壓和注射模壓三種,。平板模壓法歷史悠久。傳遞模壓約在20世紀(jì)50年代前后開始使用,,而往射模壓則自60年代起逐步由塑料工業(yè)進(jìn)人橡膠工業(yè),。當(dāng)前發(fā)展趨勢是逐步發(fā)展注壓法,但由于各自適應(yīng)的范圍不同,。三者共存并獲得發(fā)展仍是現(xiàn)實,。o形密封圈按其特點仍以平板模壓為主要成型方法。在模壓---過程中,,必須嚴(yán)格正確掌握---的溫度,、時間和壓力,并---注意---過程中溫度等參數(shù)的變化情況,,進(jìn)行相應(yīng)處理,,否則會造成產(chǎn)品欠硫或過硫。若采用自動控制系統(tǒng),,則整個---過程會自動記錄和控制,,以---產(chǎn)品達(dá)到正---程度。---溫度是橡膠o形密封圈發(fā)生---反應(yīng)的基本條件之一,,它直接影響---速度和產(chǎn)品,。---溫度高,---速度快,,生產(chǎn)---,;---溫度低,---速度慢,。---溫度系根據(jù)配方而定,,其中重要的是取決于膠種和所用---體系,。天然橡膠適宜的---溫度一般為143℃--150℃,合成橡膠一般為150℃~180℃,。---時間通常按照確定的---溫度,,通過試驗確定---時間。
橡膠制品在---過程中加壓,,其目的在于使膠料易于流動,,充滿型腔,防止---過程中產(chǎn)生氣泡,,提高產(chǎn)品的致密性,。---壓力的大小視膠料硬度、模具大小而定,。膠料硬度高、模具尺寸大時,,壓力可大些,,反之則應(yīng)適當(dāng)減小壓力。
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