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膠料加工
目前,，o形橡膠密封圈的制作方法還是主要用過模壓法生產(chǎn)為主，其中模壓制品的---方法主要有平板模壓,、傳遞模壓和注射模壓三種,。平板模壓法歷史悠久。傳遞模壓約在20世紀(jì)50年代前后開始使用,，而往射模壓則自60年代起逐步由塑料工業(yè)進(jìn)人橡膠工業(yè),。當(dāng)前發(fā)展趨勢是逐步發(fā)展注壓法，但由于各自適應(yīng)的范圍不同,。密封圈生產(chǎn)廠家epdm/fkm/viton/aflas/hnbr三者共存并獲得發(fā)展仍是現(xiàn)實(shí),。o形密封圈按其特點(diǎn)仍以平板模壓為主要成型方法。
在模壓---過程中,，必須嚴(yán)格正確掌握---的溫度,、時間和壓力，并---注意---過程中溫度等參數(shù)的變化情況,，進(jìn)行相應(yīng)處理,，否則會造成產(chǎn)品欠硫或過硫。若采用自動控制系統(tǒng),，密封圈生產(chǎn)廠家epdm/fkm/viton/aflas/hnbr則整個---過程會自動記錄和控制,，以---產(chǎn)品達(dá)到正---程度。
---溫度是橡膠o形密封圈發(fā)生---反應(yīng)的基本條件之一,，密封圈生產(chǎn)廠家epdm/fkm/viton/aflas/hnbr它直接影響---速度和產(chǎn)品,。---溫度高，---速度快,，生產(chǎn)---,；---溫度低，---速度慢,。---溫度系根據(jù)配方而定,，其中重要的是取決于膠種和所用---體系。天然橡膠適宜的---溫度一般為143℃－－150℃,，合成橡膠一般為150℃～180℃,。---時間通常按照確定的---溫度,，通過試驗(yàn)確定---時間。
橡膠制品在---過程中加壓,，其目的在于使膠料易于流動,，充滿型腔，防止---過程中產(chǎn)生氣泡,，提高產(chǎn)品的致密性,。---壓力的大小視膠料硬度、模具大小而定,。膠料硬度高,、模具尺寸大時，壓力可大些,，反之則應(yīng)適當(dāng)減小壓力,。
橡膠配方一般由生膠、---防老劑補(bǔ)強(qiáng)劑體系,、防護(hù)體系,、補(bǔ)強(qiáng)體系、軟化體系組成,。密封圈生產(chǎn)廠家epdm/fkm/viton/aflas/hnbr配方設(shè)計的目的是為了尋求各種配合組份的佳配比組合,，從而獲得---的綜合性能。配方設(shè)計終要達(dá)到如下目的∶
1,、 滿足密封圈使用性能要求,。
2、 膠料加工工藝性能---,。
3,、 在---產(chǎn)品的前提下盡量選擇價格便宜、來源豐富,、---或低毒,、性能穩(wěn)定的原材料。
橡膠配方按其用途可分為試驗(yàn)配方和實(shí)用配方,。前者是為了研究或鑒定某種原材料與---膠及混煉膠性能之間的關(guān)系,，在組成上力求簡單,。實(shí)用配方則主要研究---膠性能與產(chǎn)品實(shí)際使用性能及混煉膠工藝性能之間的關(guān)系,。實(shí)用配方的制定過程為∶產(chǎn)品使用的環(huán)境條件、制造工藝分析－à選擇膠種以及組成配方的各種配合劑組成試驗(yàn)配方－à性能評價試驗(yàn)－à組份調(diào)---進(jìn)－à擴(kuò)大試驗(yàn),，確定實(shí)用配方,。
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