主軸轉(zhuǎn)速和軸承內(nèi)徑是滾動軸承選用潤滑油還是脂的重要依據(jù)，通常使用潤滑脂時各種軸都有一個使用速度---,，不同的軸承速度---相差很大,，通常以dn值或dmn值來表示。一般原則是速度越高,，選錐入度越大錐入度越大則脂越軟的脂,、以減少其摩擦阻力。但過軟的脂,，在離心力作用下,，其潤滑能力則降低。根據(jù)經(jīng)驗,，對n＝20000r/min的主軸,，若用球軸承，其脂的錐入度宜在220～250之間,，當n＝10000r/min時,，選錐入度為175～205的脂；若用滾錐,、滾子軸承,，由于它們與主軸配合比較緊密,，甚至有些過盈結(jié)構(gòu)，因此即使主軸轉(zhuǎn)速n＝1000左右,，其用脂的錐入度應(yīng)在245～295范圍內(nèi),。

軸承的溫度條件及變化的幅度對潤滑脂的潤滑作用和壽命有明顯的影響，潤滑脂是膠體分散體系,，它的可塑性和相似粘度隨著溫度而變化,。當溫度升高時，潤滑脂的基礎(chǔ)油會產(chǎn)生蒸發(fā),、氧化變質(zhì)，潤滑脂的膠體結(jié)構(gòu)也會變化而加速分油,。當溫度達到潤滑脂稠化劑的熔點或稠化纖維骨架維系基礎(chǔ)油的臨界點時,，其膠體結(jié)構(gòu)將完全破壞,，潤滑脂不能繼續(xù)使用。如果溫度變化幅度大且溫度變化頻繁，潤滑脂,，則其凝膠分油現(xiàn)象更為---。一般講,，潤滑脂高溫失效的主要原因都是由凝膠萎縮和基礎(chǔ)油的蒸發(fā)而造成的,，當基礎(chǔ)油損失達50％～60％時，潤滑脂即損失了潤滑能力,。軸承溫度每升高10～15℃,，潤滑脂的壽命縮短一倍。