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主要有膨潤土潤滑脂及硅膠潤滑脂兩類,。表面改質(zhì)的硅膠稠化硅油制成的潤滑脂，可用于電氣絕緣及真空密封,。膨潤土潤滑脂是由表面活性劑(如二十八烷基化銨或------
434)處理后的有機(jī)膨潤土稠化不同粘度的石油潤滑油或合成潤滑油制成,，潤滑脂,，適用于汽車底盤、輪軸承及高溫部位軸承的潤滑,，它具有以下特點,。
膨潤土潤滑脂沒有滴點，它的耐溫性能決定于表面活性劑和基礎(chǔ)油的高溫性能,，它的低溫性能決定于選用的基礎(chǔ)油類型,。稠化劑的用量對脂的低溫性能也有影響。
具有較好的膠體---性,，潤滑脂的機(jī)械---性隨表而活性劑的類型而異,。
對金屬表面的防腐蝕性稍差。因此,，潤滑脂中要添加防銹劑以---這個性能,。各種有機(jī)化合物稠化石油潤滑油或合成潤滑油，各具有不同的特性,，這些潤滑脂大都作特殊用途,。又如聚脲潤滑脂可用于抗輻射條件下的軸承潤滑等。
皂基脂約占潤滑脂總量的百分之90以上,，加工潤滑脂,，潤滑脂生產(chǎn)由于稠化劑制備方法不同，可將潤滑脂分為直接皂化和預(yù)備皂化,。
直接皂化脂在制作脂釜按照配方,，在溫度適宜的情況下加入添加進(jìn)行調(diào)合、研磨,、脫氣等工藝中獲得潤滑脂產(chǎn)品
預(yù)備皂化首先用堿或堿土金屬的氫化物與脂肪或脂肪酸進(jìn)行皂化反應(yīng)制備堿金屬或者堿土金屬脂肪皂,，并將其烘干粉碎制成脂肪酸金屬早稠化劑，比如硬脂酸鋰皂稠化劑,，然后在按照配方將皂基稠化劑基礎(chǔ)油投入釜中融化煉制冷卻研磨等工藝制備而成,，預(yù)備皂法控制皂含量比較準(zhǔn)確，產(chǎn)品不收影響,，直接皂法制備簡單經(jīng)濟(jì)操作方便,。
1、適用于高速,、高溫和重載荷條件,。
2,、設(shè)備保養(yǎng)和更換潤滑劑方便。
3,、系統(tǒng)中的摩擦副可同時潤滑,。
4、潤滑裝置復(fù)雜,，密封困難,。
常用的油潤滑方法：
1油浴潤滑下圖把軸承局部浸入潤滑油中，當(dāng)軸承靜止時,，油面應(yīng)不高于攢動體的中心,。這個方法不適于高速，因為攪動油液劇烈時要造成很大的能量損失,，金屬潤滑脂,，以致引起油液和軸承過熱。
2滴油潤滑適用于需要定量供應(yīng)潤滑油的軸承部件,，滴油量應(yīng)適當(dāng)控制,，過多的油量液引起軸承溫度的，為使滴油通暢,，常使用粘度較小的全損耗系統(tǒng)用油l－an15,。
3飛濺潤滑這是一般閉式齒輪傳動裝置中的軸承常用的潤滑方法，銷售潤滑脂,，即利用齒輪的轉(zhuǎn)動把軸承的密封裝置是為了阻止灰塵,、水、酸氣和其它雜物進(jìn)入軸瓦并阻止?jié)櫥瑒┝魇ФO(shè)置的,。密封裝置可分為接觸式及非接觸式兩大類,。
4壓力供油潤滑
5噴霧潤滑
6油氣潤滑
3 固體潤滑：
使用固體潤滑劑能夠節(jié)約電力、石油產(chǎn)品和有色金屬,，避免潤滑油污染環(huán)境,。
滑適用的場合為：
1.高溫、高壓工作環(huán)境,，如擠壓,、沖壓、拉制,、壓制等,。2.低速條件，如機(jī)床導(dǎo)軌,。
3.寬的溫度范圍,。
高真空條件下運轉(zhuǎn)的部件，潤滑不破壞其真空度,。
5.強(qiáng)輻照條件下運轉(zhuǎn)的部件,，固體潤滑劑在強(qiáng)輻照下變質(zhì)緩慢,。
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