結(jié)構(gòu)和原理:

盤式連續(xù)干燥器主要由大小干燥盤、耙臂,、耙葉,、主軸、傳動(dòng)裝置和筒體組成,。大干燥盤和小干燥盤交替排列,，每個(gè)盤上方有一個(gè)十字臂，耙臂固定在主軸上,，并帶有許多可調(diào)的回轉(zhuǎn)耙葉,。干燥盤是空心的，加熱介質(zhì)從空流道通過(guò),。運(yùn)行時(shí),，盤式干燥供應(yīng)商，主軸由調(diào)速電機(jī)通過(guò)減速機(jī)帶動(dòng)而緩慢旋轉(zhuǎn),，耙則在盤面上移動(dòng),。濕物料從頂部的加料器定量連續(xù)地加到干燥盤上，然后被耙葉不斷的翻動(dòng)  沿螺旋線向內(nèi)移動(dòng),， 落入小干燥盤上,。小干燥盤上的耙葉繼續(xù)同樣的方式把物料向外轉(zhuǎn)移從外沿落入大干燥盤內(nèi)，這樣物料由上而下通過(guò)所有干燥盤,，在盤上循序布滿均勻加熱而得到干燥,，在干燥器底部連續(xù)排出產(chǎn)品，設(shè)備采用帶保溫的筒體封閉,，濕氣從筒體的上方排走,。

結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)改進(jìn)

   (1) ---燥物料的狀況，物料本身的含濕量,、密度,、粘度等性能,。一般而言，物料顆粒細(xì)而均勻,、堆放松散,、厚度薄，三明盤式干燥,，則內(nèi)部水分容易擴(kuò)散,。若采取提高物料初溫、真空過(guò)濾前處理和降低物料含濕量等措施,，均能提高真空干燥速度;

   (2) 真空度越高,，越利于水分在較低溫度下汽化，但真空度過(guò)高則不利熱傳導(dǎo),，會(huì)影響對(duì)物料的加熱效果,。為提高物料干燥速度，應(yīng)根據(jù)物料的特性綜合考慮真空度的設(shè)定,。

   (3) 帶耙葉的刮板裝置

   裝置形式帶耙葉的刮板裝置由耙臂,、板耳和耙葉組成，板耳上有安裝孔,，盤式干燥廠家,，套裝在耙臂上，耙葉和板耳固定在一起,，撓耙臂與轉(zhuǎn)軸呈垂直狀安裝在一起,，在轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)下，耙葉在加熱圓盤面上作圓周運(yùn)動(dòng),。由于耙葉與耙臂之間有一夾角(安裝角),，耙葉前的物料作翻動(dòng)運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，也做螺旋線上的徑向移動(dòng),。帶耙葉的刮板裝置有多種形式,，可根據(jù)物料性狀而定，但以耙葉面為曲面和螺旋面形式為佳,。曲面形耙葉的特點(diǎn):能提高耙葉的翻攪功能,，使物料混合充分，干燥速率提高,，同時(shí)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,、加工方便，盤式干燥供應(yīng),，適用內(nèi)摩擦力較小物料;螺旋面形耙葉的特點(diǎn):物料在耙葉上以螺旋軌跡運(yùn)動(dòng),，適用于內(nèi)摩擦力較大的物料。這二種形式結(jié)構(gòu)的安裝角度均可調(diào)整,。

   (4) 加熱圓盤的結(jié)構(gòu)

      由于加熱圓盤內(nèi)通入加熱介質(zhì),，為---燥物料提供熱源,。雖然加熱圓盤有多種形式，如支撐板式,、折流板式及沖壓式,，但以沖壓式加熱圓盤為佳，其上板與沖壓成型規(guī)律分布凸起的下板焊接在一起,，凸起部分既增加了上下板剛度與強(qiáng)度,，又增加了加熱介質(zhì)的攏動(dòng)，借以提高熱效率,。

   (5) 進(jìn)料裝置

    進(jìn)料裝置一般為螺旋進(jìn)料,，由料倉(cāng)、螺旋給料器及其驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),、進(jìn)料室,、閘閥等組成,。螺旋給料器的轉(zhuǎn)速是制約進(jìn)料量的重要參數(shù),，轉(zhuǎn)速過(guò)快會(huì)引起物料層過(guò)厚，耙葉不能進(jìn)行有效的翻動(dòng)攪拌,，對(duì)干燥不利;轉(zhuǎn)速過(guò)慢則會(huì)引起物料分布的不連續(xù),，進(jìn)而影響生產(chǎn)的連續(xù)性。故較佳的設(shè)置是螺旋給料器的轉(zhuǎn)速可調(diào),，通常為5～10r/min,，當(dāng)然也要根據(jù)不同進(jìn)料的特性而定。