全鋼性機(jī)身,，渦輪、鏈輪傳動(dòng),，工件傳送穩(wěn)定,。

傳動(dòng)系統(tǒng)采用三相電變頻器無(wú)級(jí)調(diào)速，實(shí)木皮與工件單獨(dú)調(diào)速,，高度同步,。節(jié)能降耗，速度變化平穩(wěn),，適用不同工作需要。

全進(jìn)口硅膠輸送輪,、成型壓輪,、耐磨、耐油,、耐熱,、清理殘膠簡(jiǎn)捷方便。

涂膠系統(tǒng)采用具有獨(dú)立---的雙輥膠系統(tǒng),，有效防止熱膠殘?jiān)?進(jìn)入工件

全鋼性機(jī)身,，水泥板包覆機(jī)實(shí)力，渦輪、鏈輪傳動(dòng),，工件傳送穩(wěn)定,。

傳動(dòng)系統(tǒng)采用三相電變頻器無(wú)級(jí)調(diào)速，實(shí)木皮與工件單獨(dú)調(diào)速,，高度同步,。節(jié)能降耗，速度變化平穩(wěn),，適用不同工作需要,。

全進(jìn)口硅膠輸送輪、成型壓輪,、耐磨,、耐油、耐熱,、清理殘膠簡(jiǎn)捷方便,。

涂膠系統(tǒng)采用具有獨(dú)立---的雙輥膠系統(tǒng)，鞍山空調(diào)風(fēng)管包覆機(jī),，有效防止熱膠殘?jiān)?進(jìn)入工件,。

包覆機(jī)

包覆機(jī)適用于木質(zhì)、鋁塑型材,、發(fā)泡材料等各種線條的表面上貼覆pvc,、裝飾油漆紙、實(shí)木皮的生產(chǎn),。代替?zhèn)鹘y(tǒng)油漆工藝,，水泥板包覆機(jī)公司，用于門(mén)套線,、踢腳線,、扣板、窗簾桿,、窗臺(tái),、鋁合金門(mén)窗、相框等表面貼覆生產(chǎn),。

工作原理

采用各種成型壓輪,，模擬手工貼面動(dòng)作，將表面裝飾材料貼附于基材表面,，一般選擇型材的中心線作為起點(diǎn),，將壓輪沿型材表面輪廓，逐點(diǎn),、順次固定位置,，形成型材輪廓的包絡(luò)線,。

包覆材料

1、基材:木線條,、中密度板,、木塑、塑鋼,、pvc,、鋁型材等線條�,；�材要��:為規(guī)則線型材,，可以有溝槽、曲面,，但每一個(gè)點(diǎn)縱向必須為直線,，有一定的耐壓性，長(zhǎng)度一般為40厘米以上至長(zhǎng),。

2,、貼面材料:pvc裝飾膜、裝飾紙,、實(shí)木皮,、波音板、復(fù)合鋁薄膜等,。寬度根據(jù)基材需要和所選機(jī)型確定,，一般為50厘米以下。如300型包覆機(jī)寬覆膜寬度為30厘米,。一般成卷使用,。目前市場(chǎng)上也有100厘米左右的特寬型材。實(shí)木皮可是成卷也可以是單張的,，實(shí)木皮一般為底面帶無(wú)紡布的,，不帶無(wú)紡布的面材不得透膠，在轉(zhuǎn)角時(shí)且易折斷.

安裝:

1,、 確定本機(jī)操作人員2-3名,，設(shè)備應(yīng)安裝在環(huán)境潔凈、地面平整的車間里,。設(shè)備---后,，把機(jī)上的附件取下，按裝箱單清點(diǎn),、核實(shí)。

2,、調(diào)節(jié)地腳螺栓,，水泥板包覆機(jī)價(jià)格,，使其均勻受力，使機(jī)身達(dá)到水平狀態(tài),。

3,、 檢查設(shè)備在運(yùn)輸途中有無(wú)磕碰損壞。

4,、電源:本機(jī)采用380v三相四線制電源,。電源線應(yīng)大于2.5mm²，電源進(jìn)線右邊一根為零線,。本機(jī)按接準(zhǔn)安裝接地線,。打開(kāi)電源檢查電機(jī)、加熱器,、照明等是否正常,。

根據(jù)環(huán)境溫度和包覆速度不同，主加熱設(shè)定40-80c°之間,，環(huán)境溫度不低于16c°,。可使用輔加熱器和熱風(fēng)進(jìn)行---前輔助加熱,，以達(dá)到理想的貼覆效果,。

維護(hù)與保養(yǎng)

1、工作環(huán)境應(yīng)保持清潔,，防止粉塵落入涂膠系統(tǒng),，影響涂膠。

2,、 減速機(jī)內(nèi)潤(rùn)滑油在初次使用1個(gè)月后,，應(yīng)更換新潤(rùn)滑油，以后每半年更換一次,，工作量大時(shí),，3個(gè)月更換1次。在夏季氣溫高時(shí)應(yīng)更換黏度大的減速器潤(rùn)滑油,。冬季氣溫低時(shí)應(yīng)更換黏度小的減速器潤(rùn)滑油,。傳動(dòng)系統(tǒng):鏈輪傳動(dòng)的，鏈條部分每月加黃油1次,。如是齒輪傳動(dòng)系統(tǒng),，渦輪座應(yīng)每?jī)芍芗狱S油一次，渦輪座無(wú)油封的應(yīng)每周添加2次黃油,。

3,、工作完畢，必須關(guān)閉總電源,。

4,、 修理或調(diào)整部件時(shí),，應(yīng)由有關(guān)人員進(jìn)行處理。