潤滑擠出
潤滑擠出(注射)成型技術(shù)是在擠出(注射)物料與模壁之間形成一層潤滑層,,從而降低物料各點(diǎn)間的剪切速率差異,分子聚乙烯價(jià)格,減小產(chǎn)品的變形,,同時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)在低溫,、低能耗條件下提高高粘度聚合物的擠出(注射)速度,。產(chǎn)生潤滑層的方法主要有兩種:自潤滑和共潤滑,。
自潤滑擠出
分子量聚乙烯uhmw-pe的自潤滑擠出(注射)是在其中添加適量的外部潤滑劑,以降低聚合物分子與金屬模壁間的摩擦與剪切,,提高物料流動(dòng)的均勻性及脫模效果和擠出,。外部潤滑劑主要有高i級脂肪酸、復(fù)合脂,、有機(jī)硅樹脂,、石臘及其它低分子量樹脂等。擠出(注射)加工前,,分子聚乙烯報(bào)價(jià),,首先將潤滑劑同其它加工助劑一起混入物料中,分子聚乙烯,,生產(chǎn)時(shí),,物料中的潤滑劑滲出,形成潤滑層,,實(shí)現(xiàn)自潤滑擠出(注射),。
高分子地板,即使用高分子材料做成的地板,,高分子材料是由相對分子較高的高分子化合物構(gòu)成的材料,。高分子的分子量從幾千到幾十萬乃百萬都有,由于分子量很大,,分子間作用力也強(qiáng),,所以有高強(qiáng)度,、高韌性,、高彈性等特性。高分子化合物中的原子連接成很長的線狀分子時(shí),叫線型高分子(如聚乙烯的分子),。這種高分子在加熱時(shí)可以熔融,,在適當(dāng)?shù)娜軇┲锌梢匀芙狻H绻叻肿踊衔镏械脑舆B接成網(wǎng)狀時(shí),,這種高分子一般是立體結(jié)構(gòu),,所以也叫體型高分子。體型高分子加熱時(shí)不能熔融,。我們接觸的很多天然材料通常是高分子材料組成的,,如蛋白質(zhì),蠶絲,,棉花,,橡膠,淀粉等天然高分子材料,;人工合成的高分子材料主要包括合成橡膠,,合成纖維,塑料,,涂料及粘合劑等,。高分子地板是采用加熱時(shí)不能熔融的體形高分子材料做成的。
自潤滑性
uhmwpe有極低的摩擦因數(shù)0.05~0.11,,故自潤滑性優(yōu)異,。表1為uhmwpe與其他工程塑料摩擦因數(shù)比較。從表1可以看出,,uhmwpe的動(dòng)嗎擦因數(shù)在水潤滑條件下是pa66和pom的1/2,,在無潤滑條件下僅次于塑料中自潤滑性i好的聚四---ptfe;當(dāng)它以滑動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)形式工作時(shí),,比鋼和黃銅加潤滑油后的潤滑性還要好,。因此,在摩擦學(xué)領(lǐng)域
uhmwpe被譽(yù)為成本/性能非常理想的摩擦材料,。
耐化學(xué)---性
uhmwpe具有優(yōu)良的耐化學(xué)---性,,分子聚乙烯企業(yè),除強(qiáng)氧化性酸液外,,在一定溫度和濃度范圍內(nèi)---各種腐蝕性介質(zhì)酸,、堿、鹽及有機(jī)介質(zhì)荼溶劑除外,。其在20℃和80℃的80種有機(jī)i溶劑中浸漬30d,,外表無任何反常現(xiàn)象,,其它物理性能也幾乎沒有變化,。
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