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高壓法有利于切削液到達(dá)切削區(qū)域,，有時也在其他機(jī)床上使用,。磨削使高壓噴嘴有利于砂輪的清洗,。
3,、切削液的集中供給法
對于大、中型機(jī)械加工廠,，在可能的情況下,，都應(yīng)當(dāng)考慮采用集中循環(huán)系統(tǒng)為多臺機(jī)床供應(yīng)切削液，但必須各臺機(jī)床是采用同一種切削液,。幾臺磨床可以用聯(lián)結(jié)在一起的輸送系統(tǒng)處理磨屑,。集中處理被切削液潤濕的細(xì)切屑和磨屑，加工全合成切削液,，可以減少人力處理,，-勞動條件。
切削液集中供給系統(tǒng)可使工廠-地維護(hù)切削液,。切削液集中在一個大池中,，全合成切削液，通過定期抽樣檢查,，銷售全合成切削液,，按照檢查結(jié)果定期補(bǔ)充原液或水，便于控制切削液的濃度,�,？梢詼p少抽樣檢查的次數(shù)，從而進(jìn)行更多項目的檢查,，-切削液在使用期的,。同分開設(shè)置的許多單獨(dú)的多切削液供給系統(tǒng)相比，由于切削液的維護(hù)工作減少,，成本也相對降低,。集中供給系統(tǒng)主要的優(yōu)點(diǎn)是能通過離心處理的方法，可有效去除切削液中的浮油和金屬顆粒,，同時也去掉了切削液中的一半很容易在切削液的漂浮油與金屬顆粒之間的界面上生長,。連續(xù)去除這些臟物，定期檢驗并根據(jù)這些檢查結(jié)果,，有計劃地使用添加劑或加入原液,，這都是使集中系統(tǒng)十分有效地延長切削液使用壽命的重要因素。這樣也減少了水溶性切削液的廢液處理,�,！ �
金屬切削液的使用方法
切削液的使用方法對刀具壽命和加工都有很大影響切削液，如果不能有效地輸送到切削區(qū)域,，也不能起到應(yīng)有的作用,。因此選用以潤滑為主的切削液時如切削油，應(yīng)當(dāng)把它輸送到能在摩擦表面生成油膜的部位,。相反,，如果選用的切削液以冷卻為主如水基切削液，就應(yīng)當(dāng)使切削液接近刀具的刃部,。這種條件下通常要用壓力法---切削液進(jìn)入切削區(qū)域,，從而把刀具,、工件、切屑由于摩擦和變形所產(chǎn)生的熱量帶走,。連續(xù)應(yīng)用切削液比間斷應(yīng)用切削液好,，間斷應(yīng)用切削液會產(chǎn)生熱循環(huán)，從而導(dǎo)致硬而脆的刀具材料如硬質(zhì)合金刀具產(chǎn)生裂紋和崩刃,。間斷使用切削液除了縮刀具壽命外,，還會使工作表面粗糙不均勻。
正確使用切削液的另一個好處是有效地排除切屑,，這也有助于刀具壽命的延長,。如適當(dāng)安放切削液的噴嘴，可防止銑刀和鉆頭的排屑槽被切屑堵死或排屑不暢,。對于一些大工件的加工,，全合成切削液，或大進(jìn)給量的強(qiáng)力切削,、磨削，采用二排或多排的冷卻液噴嘴,，使之能充分冷卻,，有利于提高加工效率，-加工,。
每次更換新液前,，必須將供液系統(tǒng)洗凈，除去切屑,、油泥,、淤渣等。殘留的舊油,、油泥,、淤渣等如混合到新油中，會加促新油的劣化變質(zhì),。如果在使用過程中要加入其它類別的切削液,，必須預(yù)行兩種切削液的相溶性試驗及相關(guān)性能指標(biāo)的測試，性能指標(biāo)沒有明顯變化時可以混合使用,。 scc102a-m長效乳化油屬于長效乳化油,，專門為鈦合金、鋼加工而設(shè)計,，對鈦合金,、鋼表面有-的保護(hù)作用，有的潤滑性和極壓性,，適合應(yīng)用于鈦合金,、鋼的各種加工工藝,，包括車、銑,、鉆,、磨、鉸孔,、盲孔,、通孔、攻絲和線切割等,。scc102a-m長效乳化油不含氯,，屬于型切削液。
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