是指成型品無(wú)法從模具中取出的一種現(xiàn)象,。???? 依據(jù)成型品的尺寸及溫度等條件,，脫模阻力增大時(shí)就會(huì)產(chǎn)生脫模---。雖然也會(huì)受到樹(shù)脂特性和成型條件的影響,，但的原因仍在于成型品的形狀和模具的結(jié)構(gòu)。---需要注意的是與細(xì)長(zhǎng)的加強(qiáng)筋、輪轂和塑孔栓抱緊相伴時(shí)的情況,。???? 當(dāng)塑孔栓等處周圍的成型收縮偏大時(shí)，對(duì)塑孔栓的抱緊力就會(huì)變大,，從而容易發(fā)生脫模---,。在成型條件方面，模具溫度偏低且保壓偏大時(shí)容易引起脫模---,。?? 當(dāng)長(zhǎng)的加強(qiáng)筋或輪轂等豎立的成型品中發(fā)生過(guò)填充時(shí),，這些加強(qiáng)筋或輪轂將變得難以脫落，從而造成脫模---,。在成型條件方面,，模具溫度偏低且保壓偏大時(shí)容易引起脫模---,。這一點(diǎn)與塑孔栓抱緊正好相反。????? 模腔制品部的脫模斜度偏小時(shí),，由于脫模阻力偏大,，因此容易發(fā)生脫模---。頂出針的位置也有很大影響在脫模阻力偏大處設(shè)置頂出針,。此外,，模腔表面的光潔度或損傷對(duì)脫模阻力也有影響，從而造成脫模---,。在射出成型時(shí),成品會(huì)有粘膜發(fā)生,首先要考慮射出壓力或保壓壓力是否過(guò)高.射出壓力太---造成成品過(guò)度飽和,使塑料充壓入其他的空隙中,致使成品卡在模穴里脫模困難,在取出時(shí)容易有粘膜發(fā)生.
表觀 水跡紋是在制品表面有很長(zhǎng)的銀絲,，水跡紋的開(kāi)口方向沿著料流方向。在制品未完全充滿的地方,，流體前端很粗糙,。物理原因?一些塑料如pa、abs,、pmma,、san和pbt等容易吸水。如果塑料儲(chǔ)藏條件不好,，潮氣就會(huì)進(jìn)入顆�,；蚋皆诒砻妗．�(dāng)顆粒熔化時(shí),，潮氣會(huì)轉(zhuǎn)變成蒸汽形成氣泡,。在注射期間，這些氣泡會(huì)暴露在流體前鋒的表面,，爆裂然后產(chǎn)生不規(guī)則的紋路?與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見(jiàn)下表：1,、顆粒內(nèi)殘留的水分太高 檢查顆粒的儲(chǔ)藏條件，縮短顆粒在料斗內(nèi)的時(shí)間,，給材料 提供足夠的預(yù)烘干
包-(air traps)是指：熔膠之前將模穴內(nèi)的空氣包覆,，它發(fā)生在熔膠之前---同方向的匯流，或是空氣無(wú)法從排氣孔或鑲埋件之縫隙逃逸的情況下,。包-通常發(fā)生在后充填的區(qū)域,，假如這些區(qū)域的排氣孔太小或者沒(méi)有排氣孔，就會(huì)造成包-,，使塑件內(nèi)部產(chǎn)生空洞或氣泡,、塑件短射或是表面瑕疪。另外：塑件肉厚差異大時(shí),，熔膠傾向于往厚區(qū)流動(dòng)而造成競(jìng)流效應(yīng)(race-tracking effect),，這也是造成包-的主要原因,，要消除包-可以降低射出速度,，以改變充填模式,；或者改變排氣孔位置、加大排氣孔尺寸,。由于競(jìng)流效應(yīng)所造的包-可以藉由改變塑件肉厚此例或改變排氣孔位置加以---排氣問(wèn)題,。包-的---方法說(shuō)明如下：(1)??? 變更塑件設(shè)計(jì)：縮減肉厚比例，可以減低熔膠的競(jìng)流效,。(2) 應(yīng)變更模具設(shè)計(jì)：將排氣孔設(shè)置在適當(dāng)?shù)奈恢镁涂梢?--排氣,。排氣孔通常設(shè)在后充飽的區(qū)域，例如模具與模具交接處,、分模面,、鑲埋件與模壁之間、頂針及模具滑塊的位置,。重新設(shè)計(jì)澆口和熔膠傳送系統(tǒng)可以改變充填模式,，使后充填區(qū)域落在適當(dāng)?shù)呐艢饪孜恢谩４送�,，�?yīng)確定有足夠大的排氣孔,，---讓充填時(shí)的空氣逃逸；但是也要小心排氣孔不能太大而造成毛邊,。建議的排氣孔尺寸,，結(jié)晶性塑膠為0.025厘米0.001英吋，不定形塑膠為0.038厘米0.0015英吋,。(3)調(diào)整成形條件：高射出速度會(huì)導(dǎo)致噴射流,，造成包-。使用較低的射出速度可以讓空氣有充足的時(shí)間逃逸,。
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