使用母料塑膠成品制作過程中出現(xiàn)塑料制品發(fā)脆的原因

發(fā)脆

制品發(fā)脆很大一部分是由于內(nèi)應(yīng)力造成的,。造成制品發(fā)脆的原因很多,，主要有：

一 設(shè)備方面

1機(jī)筒內(nèi)有*角或障礙物，容易促進(jìn)熔料降解,。

2機(jī)器塑化容量太小,，塑料在機(jī)筒內(nèi)塑化不充分；機(jī)器塑化容量太大,，塑料在機(jī)筒內(nèi)受熱和受剪切作用的時(shí)間過長,，塑料容易老化，使制品變脆,。

3頂出裝置傾斜或不平衡,，頂干截面積小或分布不當(dāng)。

二 模具方面

1澆口太小,，應(yīng)考慮調(diào)整澆口尺寸或增設(shè)輔助澆口,。

2分流道太小或配置不當(dāng)，應(yīng)盡量安排得平衡合理或增加分流道尺寸,。

3模具結(jié)構(gòu)---造成注塑周期反常,。

三 工藝方面

1機(jī)筒,、噴嘴溫度太低,，調(diào)高它。如果物料容易降解,，則應(yīng)提高機(jī)筒,、噴嘴的溫度。

2降低螺桿預(yù)塑背壓壓力和轉(zhuǎn)速,，使料稍為疏松,，并減少塑料因剪切過熱而造成的降解。

3模溫太高,，脫模困難,；模溫太低，塑料過早冷卻，熔接縫融合---,，容易開裂,，---是高熔點(diǎn)塑料如聚---等更是如此。

4型腔型芯要有適當(dāng)?shù)拿撃Ｐ倍�,。型芯難脫模時(shí),，要提高型腔溫度，縮短冷卻時(shí)間,；型腔難脫時(shí),，要降低型腔溫度，延長冷卻時(shí)間,。

5盡量少用金屬嵌件,，象聚這類脆性的冷熱比容大的塑料，更不能加入嵌件注塑,。

四 原料方面

1原料混有其它雜質(zhì)或摻雜了不適當(dāng)?shù)幕蜻^量的溶劑或其它添加劑時(shí),。

2有些塑料如abs等，在受潮狀況下加熱會(huì)與水汽發(fā)生催化裂化反應(yīng),，使制件發(fā)生大的應(yīng)變,。

3塑料再生次數(shù)太多或再生料含量太高，或在機(jī)筒內(nèi)加熱時(shí)間太長,，都會(huì)促使制件脆裂,。

4塑料本身不佳，例如分子量分布大,，含有剛性分子鏈等不均勻結(jié)構(gòu)的成分占有量過大,；或受其它塑料摻雜污染、---添加劑污染,、灰塵雜質(zhì)污染等也是造成發(fā)脆的原因,。

五 制品設(shè)計(jì)方面

1制品帶有容易出現(xiàn)應(yīng)力開裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位,。

2制品設(shè)計(jì)太薄或鏤空太多,。