1,、表觀 料頭附近有未熔化的顆粒。對(duì)薄壁制品來(lái)說(shuō)是不可能獲得光滑的表面,。物理原因 由于薄壁制品生產(chǎn)成型周期短,，因此必須以---的螺桿轉(zhuǎn)速進(jìn)行塑化從而使熔料在螺桿料筒內(nèi)殘留時(shí)間縮短。在碰到薄壁制品生產(chǎn)時(shí),，通常包括pe,、pp，pc等,，模具工會(huì)試著降低熔料溫度以縮短冷卻時(shí)間,，未完全熔化的顆粒會(huì)被注射進(jìn)模具內(nèi)。與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見(jiàn)下表：1,、熔料溫度太低 增加料筒溫度2,、螺桿轉(zhuǎn)速太高 降低螺桿轉(zhuǎn)速3、螺桿背壓太低 增加螺桿背壓4,、循環(huán)時(shí)間短,，即熔料在料筒內(nèi)殘留時(shí)間短 延長(zhǎng)循環(huán)時(shí)間與設(shè)計(jì)有關(guān)的原因與改良措施見(jiàn)下表：1、不合理的螺桿幾何形狀 選用適當(dāng)幾何形狀的螺桿含計(jì)量切變區(qū)

使用色種塑膠成品制作過(guò)程中出現(xiàn)制件不滿(充填不足)

原因主要是缺料和注射壓力與速度---包括阻力造成壓力過(guò)于耗損,。充填不足是指無(wú)法完全填充成型品,。

正常品會(huì)得到與模具一致的產(chǎn)品，而充填不足品則無(wú)法 得到所希望的形狀,。

充填不足是在樹(shù)脂流動(dòng)性不足或樹(shù)脂計(jì)量值偏少時(shí)產(chǎn)生的,。

1.      機(jī)臺(tái)方面：

機(jī)臺(tái)的塑化量或加熱率不定，應(yīng)選用塑化量與加熱功率大的機(jī)臺(tái),；

螺桿與料筒或過(guò)膠頭等的磨損造成回料而出現(xiàn)實(shí)際充模量不中,；熱電偶或---圈等加熱系統(tǒng)故障造成料筒的實(shí)際溫度過(guò)低；注射油缸的密封元件磨損造成漏油或回流,，而不能達(dá)到所需的注射壓力,；射嘴內(nèi)孔過(guò)小或射嘴中心度調(diào)節(jié)不當(dāng)造成阻力過(guò)大而使壓力消耗。

2.   模具方面

(1) .模具局部或整體的溫度過(guò)低造成入料困難,，應(yīng)適當(dāng)提高模

(2).模具的型腔的分布不平衡,。制件壁厚過(guò)薄造成壓力消耗過(guò)磊而且 充模不力。應(yīng)增加整個(gè)制件或局部的壁厚或可在填充不足處的附近，設(shè)置輔助流或澆口解決,。3.模具的流道過(guò)小造成壓力損 耗,；過(guò)大時(shí)會(huì)出現(xiàn)射膠無(wú)力；過(guò)于粗糙都會(huì)造成制件不滿,。應(yīng)適當(dāng)設(shè)置流道的大小,，主流道與分流道，澆口之間的過(guò)渡或本身的轉(zhuǎn)彎處應(yīng)用適當(dāng)?shù)膱A弧過(guò)渡,。 4.模具的排氣---,。進(jìn)入型腔的料受到來(lái)不及排走的氣體壓力的阻擋而造成充填不滿�,？梢猿浞掷�用螺桿的縫隙排氣或降低鎖模力利用分型面排氣,，---時(shí)要開(kāi)設(shè)排氣溝道或氣孔。產(chǎn)品形狀和模具構(gòu)造也是產(chǎn)生充填不足的原因,。澆口尺寸偏小,、分流道偏細(xì)時(shí)流動(dòng)性會(huì)降低，因此也很容易導(dǎo)致充填不足,。此外,，如果產(chǎn)品的壁厚偏 薄，當(dāng)然也很容易發(fā)生充填不足,。

加工，調(diào)整方面：注塑壓力太小,，速度太慢,，時(shí)間太短，溫度太低,，熔料位置偏小,。