使用色母粒塑膠成品制作過程中出現(xiàn)制件不滿(充填不足)

原因主要是缺料和注射壓力與速度---包括阻力造成壓力過于耗損,。充填不足是指無法完全填充成型品。

正常品會得到與模具一致的產(chǎn)品,，而充填不足品則無法 得到所希望的形狀,。

充填不足是在樹脂流動性不足或樹脂計量值偏少時產(chǎn)生的。

1.      機(jī)臺方面：

機(jī)臺的塑化量或加熱率不定,，應(yīng)選用塑化量與加熱功率大的機(jī)臺,；

螺桿與料筒或過膠頭等的磨損造成回料而出現(xiàn)實際充模量不中,；熱電偶或---圈等加熱系統(tǒng)故障造成料筒的實際溫度過低；注射油缸的密封元件磨損造成漏油或回流,，而不能達(dá)到所需的注射壓力,；射嘴內(nèi)孔過小或射嘴中心度調(diào)節(jié)不當(dāng)造成阻力過大而使壓力消耗。

2.   模具方面

(1) .模具局部或整體的溫度過低造成入料困難,，應(yīng)適當(dāng)提高模

(2).模具的型腔的分布不平衡,。制件壁厚過薄造成壓力消耗過磊而且 充模不力。應(yīng)增加整個制件或局部的壁厚或可在填充不足處的附近,，設(shè)置輔助流或澆口解決,。3.模具的流道過小造成壓力損 耗；過大時會出現(xiàn)射膠無力,；過于粗糙都會造成制件不滿,。應(yīng)適當(dāng)設(shè)置流道的大小，主流道與分流道,，澆口之間的過渡或本身的轉(zhuǎn)彎處應(yīng)用適當(dāng)?shù)膱A弧過渡,。 4.模具的排氣---。進(jìn)入型腔的料受到來不及排走的氣體壓力的阻擋而造成充填不滿,。可以充分利用螺桿的縫隙排氣或降低鎖模力利用分型面排氣,，-時要開設(shè)排氣溝道或氣孔,。產(chǎn)品形狀和模具構(gòu)造也是產(chǎn)生充填不足的原因。澆口尺寸偏小,、分流道偏細(xì)時流動性會降低,，因此也很容易導(dǎo)致充填不足。此外,，如果產(chǎn)品的壁厚偏 薄,，當(dāng)然也很容易發(fā)生充填不足。

加工,，調(diào)整方面：注塑壓力太小,，速度太慢，時間太短,，溫度太低,，熔料位置偏小。