使用abs色母粒塑膠成品制作過程中出現(xiàn)披鋒
工藝方面
1注射壓力過高或注射速度過快。由于高壓高速,,對模具的張開力增大導(dǎo)致溢料,。要根據(jù)制品厚薄來調(diào)節(jié)注射速度和注射時間,薄制品要用高速迅速充模,充滿后不再進注;厚制品要用低速充模,,并讓表皮在達到終壓前大體固定下來,。
2加料量過大造成飛邊。值得注意的是不要為了防止凹陷而注入過多的熔料,,這樣凹陷未必能“填平”,,而飛邊卻會出現(xiàn)。這種情況應(yīng)用延長注射時間或保壓時間來解決,。
3機筒,、噴嘴溫度太高或模具溫度太高都會使塑料黏度下降,流動性增大,,在流暢進模的情況下造成飛邊,。
1.光芒線在垂直制件方向的點澆口設(shè)計中,注塑時制件表面出現(xiàn)了以澆口為中心的由不同顏色---和光澤組成的輻射系統(tǒng),,稱為光芒線,。大體有三種表現(xiàn),即深色底暗色線,,暗色底深色線及在澆口周圍暗色線密而發(fā)白,。這類缺陷大多在注制聚與改性聚混合料時出現(xiàn),與下列因素有關(guān):兩種料在流變性,、著色性等方面有差異,,澆注系統(tǒng)平流層與紊流層流速和受熱狀況有差異;塑料因熱分解而生成燒焦絲,;塑料進模時氣態(tài)物質(zhì)的干擾,。解決措施:1采用混合塑料時,要混合好塑料,,塑料的顆粒大小要相同與均勻,。2塑料和著色劑要混合均勻,---時要加入適當(dāng)分散劑,,用機械混合,。3塑化要完全,機臺的塑化性能要---,。4降低注射壓力與速度,、縮短注射和保壓時間,同時提高模溫,,提高射嘴溫度,,同時減少前爐溫度。5防止塑料的降解而造成粘性增大的熔料及焦化物質(zhì):如注意螺桿與料筒是否磨損而存在*角,,或加溫系統(tǒng)失控,,加工操作不當(dāng)造成塑料長期加熱而分解,。可以通過拋光螺桿和料筒前端的內(nèi)表面,。6改進澆口設(shè)計,,如放大澆口直徑,改變澆口位置,,將澆口改成圓角過渡,,試對澆口進行局部加熱,在流道端添加冷料井,。
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