1,、表觀 在整個(gè)料流方向上甚至到流道末端可以看出很深的槽,。在采用高粘性流動(dòng)性差材料和厚壁的制品生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)這種現(xiàn)象,,這些槽看上去象唱片上的紋路,。在pc料做成的產(chǎn)品上非常清晰,但在abs制品上,,并且呈灰黯色,。物理原因 如果在注射過程中—-時(shí)在低注射速度的條件下,接觸模具表面的熔體凝結(jié)速度太快,,流動(dòng)阻力太高,,就會(huì)在流體前端產(chǎn)生扭曲。凝固的外層材料不會(huì)完全接觸模腔壁而形成波浪狀,。這些波浪狀的材料會(huì),,保壓也不再能夠?qū)⑺鼈兣秸Ec加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見下表:1,、注射速度太低 增加注射速度2,、熔料溫度太低 提高料筒溫度,增加螺桿背壓3,、模具表面溫度太低 增加模具溫度4,、保壓太低 增加保壓與設(shè)計(jì)有關(guān)的原因與改良措施見下表:1、澆口橫截面太小 增加澆口橫截面,,縮短澆道2,、噴嘴孔太小 增大噴嘴孔
色母料的基本成分有哪些?
色母料的基本成分為: 1.顏料或染料 顏料又分為有機(jī)顏料與無機(jī)顏料 常用的有機(jī)顏料有:酞菁紅,、酞菁藍(lán),、酞菁綠、耐曬大紅,、大分子紅,、大分子黃、永固黃,、永固紫,、---紅等。常用的無機(jī)顏料有:鎘紅,、鎘黃,、鈦、炭黑,、氧化鐵紅,、氧化鐵黃等 2.載體 是色母料粒的基體。-色母料一般選擇與制品樹脂相同的樹脂作為載體,,兩者的相容性,,但同時(shí)也要考慮載體的流動(dòng)性,。 3.分散劑 促使顏料均勻分散并不再凝聚,分散劑的熔點(diǎn)應(yīng)比樹脂低,,與樹脂有-的相容性,,和顏料有較好的親和力。的分散劑為:聚乙烯低分子蠟,、硬脂酸鹽,。 4.添加劑 如阻燃、增亮,、,、抗靜電、等品種,,除非客戶提出要求,,一般情況下色母料中并不含有上述添加劑,。
使用色母料塑膠成品制作過程中出現(xiàn)披鋒
工藝方面
1注射壓力過高或注射速度過快,。由于高壓高速,對(duì)模具的張開力增大導(dǎo)致溢料,。要根據(jù)制品厚薄來調(diào)節(jié)注射速度和注射時(shí)間,薄制品要用高速迅速充模,,充滿后不再進(jìn)注;厚制品要用低速充模,,并讓表皮在達(dá)到終壓前大體固定下來,。
2加料量過大造成飛邊。值得注意的是不要為了防止凹陷而注入過多的熔料,,這樣凹陷未必能“填平”,,而飛邊卻會(huì)出現(xiàn)。這種情況應(yīng)用延長(zhǎng)注射時(shí)間或保壓時(shí)間來解決,。
3機(jī)筒,、噴嘴溫度太高或模具溫度太高都會(huì)使塑料黏度下降,流動(dòng)性增大,,在流暢進(jìn)模的情況下造成飛邊,。
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