注射制品的翹曲,、變形是很棘手的問題,。主要應(yīng)從模具設(shè)計(jì)方面著手解決，而成型條件的調(diào)整---則是很有限的,。翹曲,、變形的原因及解決方法可參照以下各項(xiàng)：　　1由成型條件引起殘余應(yīng)力造成變形時(shí)，可通過(guò)降低注射壓力、提高模具并使模具溫度均勻及提高樹脂溫度或采用退火方法予以消除應(yīng)力,。 　　2脫模---引起應(yīng)力變形時(shí),，可通過(guò)增加推桿數(shù)量或面積、設(shè)置脫模斜度等方法加以解決,�,！　�3由于冷卻方法不合適，使冷卻不均勻或冷卻時(shí)間不足時(shí),，可調(diào)整冷卻方法及延長(zhǎng)冷卻時(shí)間等,。例如，可盡可能地在貼近變形的地方設(shè)置冷卻回路,。

包-(air traps)是指：熔膠之前將模穴內(nèi)的空氣包覆,，它發(fā)生在熔膠之前---同方向的匯流，或是空氣無(wú)法從排氣孔或鑲埋件之縫隙逃逸的情況下,。包-通常發(fā)生在后充填的區(qū)域,，假如這些區(qū)域的排氣孔太小或者沒有排氣孔，就會(huì)造成包-,，使塑件內(nèi)部產(chǎn)生空洞或氣泡,、塑件短射或是表面瑕疪。另外：塑件肉厚差異大時(shí),，熔膠傾向于往厚區(qū)流動(dòng)而造成競(jìng)流效應(yīng)(race-tracking effect),，這也是造成包-的主要原因，要消除包-可以降低射出速度,，以改變充填模式,；或者改變排氣孔位置、加大排氣孔尺寸,。由于競(jìng)流效應(yīng)所造的包-可以藉由改變塑件肉厚此例或改變排氣孔位置加以---排氣問題,。包-的---方法說(shuō)明如下：(1) 變更塑件設(shè)計(jì)：縮減肉厚比例，可以減低熔膠的競(jìng)流效,。(2) 應(yīng)變更模具設(shè)計(jì)：將排氣孔設(shè)置在適當(dāng)?shù)奈恢镁涂梢?--排氣,。排氣孔通常設(shè)在后充飽的區(qū)域，例如模具與模具交接處,、分模面,、鑲埋件與模壁之間、頂針及模具滑塊的位置,。重新設(shè)計(jì)澆口和熔膠傳送系統(tǒng)可以改變充填模式,，使后充填區(qū)域落在適當(dāng)?shù)呐艢饪孜恢谩４送�,，�?yīng)確定有足夠大的排氣孔,，-讓充填時(shí)的空氣逃逸；但是也要小心排氣孔不能太大而造成毛邊,。建議的排氣孔尺寸,，結(jié)晶性塑膠為0.025厘米0.001英吋，不定形塑膠為0.038厘米0.0015英吋,。(3)調(diào)整成形條件：高射出速度會(huì)導(dǎo)致噴射流,，造成包-。使用較低的射出速度可以讓空氣有充足的時(shí)間逃逸,。