隨著機械產(chǎn)品向高速,、重載,、-發(fā)展，對齒輪的精度要求也嚴(yán)格,。為適應(yīng)這一要求,，對齒輪加工工藝的優(yōu)化已顯得越來越迫切。本文從材質(zhì)及熱處理工藝,、滾齒加工工藝,、硬齒面加工工藝三個方面對工藝優(yōu)化作一初步探討。

        圓柱齒輪是傳動機構(gòu)的主要零件,，用來傳遞回轉(zhuǎn)運動的動力和改變運動速度或方向,。齒輪在工作時，齒面隨著滾動摩擦和滑動摩擦,，也承受著交變接觸壓力,。齒根部分則象一根懸臂梁，承受著周期交變的彎曲應(yīng)力,。此外,，在運轉(zhuǎn)過程中，齒輪加工,，還要受到由于變速和變載所引起的沖擊載荷,。

      齒輪的原材料是生產(chǎn)產(chǎn)品的前提。小模數(shù)齒輪采用40cr和45鋼材料,，加工量大,。無論采用何種方式，原材料到廠后必須經(jīng)過嚴(yán)格的化學(xué)成分檢驗,、粒度測量和純度評定,，以-原材料的。目的是及時調(diào)整熱處理變形,，提高齒廓加工,。

      做好終處理的組織準(zhǔn)備。需要注意的是,，在正火或回火處理時,，要保持齒輪爐的溫度均勻,，并用工作位置儀使工件均勻加熱和冷卻。嚴(yán)禁堆放在一起,。對于需要鉆孔減輕重量的齒輪,，應(yīng)在熱處理之后安排鉆孔順序。齒輪的終熱處理采用高頻淬火,，使零件變形較小,。