成形法的特點(diǎn)是所用刀具的切削刃形狀與被切齒輪輪槽的形狀相同,，用成形原理加工齒形的方法有：用齒輪銑刀在銑床上銑齒,、用成形砂輪磨齒,、用齒輪拉刀拉齒等方法,。這些方法由于存在分度誤差及刀具的安裝誤差,，所以加工精度較低,，扇形齒輪加工,，一般只能加工出9~10級(jí)精度的齒輪,。此外,，齒輪加工，加工過程中需作多次不連續(xù)分齒,，生產(chǎn)率也很低,。因此，主要用于單件小批量生產(chǎn)和修配工作中加工精度不高的齒輪,。
展成法是應(yīng)用齒輪嚙合的原理來進(jìn)行加工的,，用這種方法加工出來的齒形輪廓是刀具切削刃運(yùn)動(dòng)軌跡的包絡(luò)線。齒數(shù)不同的齒輪,，只要模數(shù)和齒形角相同,，都可以用同一把刀具來加工。用展成原理加工齒形的方法有：滾齒,、插齒,、剃齒、珩齒和磨齒等方法,。其中剃齒,、珩齒和磨齒屬于齒形的精加工方法。展成法的加工精度和生產(chǎn)率都較高，刀具通用性好,，所以在生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛,。
一般有輪齒、齒槽,、端面,、法面、齒頂圓,、齒根圓,、基圓、分度圓,。簡(jiǎn)稱齒,，儀表齒輪加工，是齒輪上 每一個(gè)用于嚙合的凸起部分,，錐形齒輪加工,，這些凸起部分一般呈輻射狀排列，配對(duì)齒輪上的輪齒互相接觸,，可使齒輪持續(xù)嚙合運(yùn)轉(zhuǎn),。
齒輪可按齒形、齒輪外形,、齒線形狀,、輪齒所在的表面和制造方法等分類。齒輪的齒形包括齒廓曲線,、壓力角,、齒高和變位。漸開線齒輪比較容易制造,，因此現(xiàn)代使用的齒輪中 ,，漸開線齒輪占多數(shù)，而擺線齒輪和圓弧齒輪應(yīng)用較少,。
齒輪加工是指輪緣上有齒輪連續(xù)嚙合傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的機(jī)械元件,。齒輪在傳動(dòng)中的應(yīng)用很早就出現(xiàn)了。展成切齒法的原理及利用此原理切齒的機(jī)床與刀具的相繼出現(xiàn),，隨著生產(chǎn)的發(fā)展,，齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性受到重視。
齒輪加工階段是齒輪加工的齒坯進(jìn)入機(jī)械加工的階段,。由于齒輪加工的齒輪的傳動(dòng)精度主要決定于齒形精度和齒距分布均勻性,，而這與切齒時(shí)采用的定位基準(zhǔn)孔和端面的精度有著直接的關(guān)系，這個(gè)主要是為齒輪加工下一階段加工齒形準(zhǔn)備精基準(zhǔn),，使齒的內(nèi)孔和端面的精度基本達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求,。在 齒輪加工的階段除了加工出基準(zhǔn)外,，對(duì)于齒形以外的次要表面的加工，也應(yīng)盡量在這一階段的后期加以完成,。
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