1.和處理：齒輪加工工具切割齒輪的齒槽,，東莞拉床加工齒輪,，截面形狀刀具的形狀是齒輪齒槽的形狀,。加工齒輪時(shí),，無齒輪嚙合,，加工齒輪精度低,，一般精度低于11級(jí),。
2.扇程加工：齒輪加工工具本身是齒輪或齒條,，齒輪滾刀可視為齒條,，屬于齒條型刀具。加工過程中,，齒輪刀具與被加工齒輪之間存在齒輪嚙合運(yùn)動(dòng),。齒輪刀具的齒廓(齒面)是被加工齒輪的齒廓(齒面)，是理想的漸開線,，加工精度高,，常見的有滾齒,、滾齒、剃齒(屬于精加工過程),。
齒輪加工在淬火時(shí)容易產(chǎn)生淬裂,，這樣將影響齒輪的使用性能甚至報(bào)廢。為了防止淬裂,，應(yīng)采取減小淬火應(yīng)力的措施,，例如冷淬火和正確選用淬火介質(zhì)及控制冷卻時(shí)間等。淬火介質(zhì)盡量選用水淬,，水淬可獲得較深的淬硬層和滿意的心部組織,。當(dāng)水淬有危險(xiǎn)的時(shí)候，才考慮采用油淬或水淬油冷的措施,。冷卻時(shí)間過長(zhǎng),，也可能因溫度過低，使內(nèi)應(yīng)力過大,，而使齒輪淬裂,，東莞小傘齒輪加工，一般冷卻時(shí)間的選定,，是以心部冷到ms點(diǎn)附近大約300攝氏度為宜,。在實(shí)際操作時(shí)，心部溫度是無法測(cè)量的,，這需要靠操作工人的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)來判定,。
齒輪加工時(shí)齒面非常多見的失效方式是齒面疲倦點(diǎn)蝕，即疲倦磨損,。齒輪受力后，齒面將發(fā)生打仗應(yīng)力,，東莞花鍵齒輪加工,，齒面打仗應(yīng)力脈動(dòng)輪回竄改。作業(yè)中,，齒輪加工,，輪齒在打仗應(yīng)力重疊用途下，在齒面或上層下某一---出現(xiàn)細(xì)微疲倦裂紋,，裂紋接續(xù)延長(zhǎng)擴(kuò)大,，從齒面脫落下來金屬碎屑，組成點(diǎn)狀小坑,。齒面出現(xiàn)點(diǎn)蝕后,，齒廓表面遭到損壞，使振蕩和噪聲加大,，致使不能正常作業(yè),。 齒輪加工時(shí)會(huì)出現(xiàn)的問題： 硬齒面齒輪一般不容易出現(xiàn)非擴(kuò)展性點(diǎn)蝕,，當(dāng)點(diǎn)蝕一旦出現(xiàn)就會(huì)擴(kuò)展，而形成擴(kuò)展性點(diǎn)蝕,。對(duì)于表面淬火及表面滲碳淬火的鋼制齒輪,，齒面疲勞裂紋常常首先發(fā)生在淬火硬層與軟芯部交接處，裂紋擴(kuò)展后,，齒面會(huì)成片剝落,，與齒面點(diǎn)蝕外觀不同，剝落坑的面積和---都比點(diǎn)蝕大,。這種齒面成片剝落的現(xiàn)象稱為剝落,。 通過提高齒面硬度、改變潤(rùn)滑油性能,、采用角變位傳動(dòng)方式,、提高齒輪的接觸精度等方法均可減緩和防止疲勞點(diǎn)蝕的發(fā)生。
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