表面熱處理后的硬度檢測(cè)1.表面淬火回火熱處理,,表面淬火回火熱處理通常使用感應(yīng)加熱或火焰加熱的方式進(jìn)行,。主要技術(shù)參數(shù)是表面硬度,、局部硬度和有效硬化層---,。表面硬度檢測(cè)可采用洛氏硬度計(jì)hr進(jìn)行檢測(cè)。試驗(yàn)力標(biāo)尺的選擇與有效硬化層---和工件表面硬度有關(guān),。當(dāng)工件的熱處理硬化層厚度在 0.4 ~ 0.8mm 時(shí),,可采用 hra 標(biāo)尺,,當(dāng)硬化層厚度超過(guò) 0.8mm 時(shí),可采用 hrc 標(biāo)尺,。維氏硬度計(jì)是檢測(cè)熱處理工件表面硬度的又一種重要手段,,它可選用 0.5~100kg 的試驗(yàn)力,測(cè)試薄至0.05mm 厚的表面硬化層,,它的精度是的,,可分辨出熱處理工件表面硬度的微小差別。另外,,如果對(duì)有效硬化層---有要求的話,,陽(yáng)江調(diào)質(zhì)熱處理,可以用維氏硬度計(jì)來(lái)進(jìn)行檢測(cè),。表面洛氏硬度計(jì)也是十分適于測(cè)試表面淬火工件硬度的,,表面洛氏硬度計(jì)有六種標(biāo)尺可以選擇�,?梢詼y(cè)試有效硬化---超過(guò) 0.1mm 的各種表面硬化工件,。盡管表面洛氏硬度計(jì)的精度沒(méi)有維氏硬度計(jì)高,但是作為熱處理工廠管理和合格檢查的檢測(cè)手段,,調(diào)質(zhì)熱處理加工廠家,,已經(jīng)能夠滿足要求。況且它還具有操作簡(jiǎn)單,、使用方便,、價(jià)格較低,測(cè)量迅速,、可直接讀取硬度值等特點(diǎn),,利用表面洛氏硬度計(jì)可對(duì)成批的表面熱處理工件進(jìn)行快速無(wú)損的逐件檢測(cè)。這一點(diǎn)對(duì)于金屬加工和機(jī)械制造工廠具有重要意義,。
2.機(jī),,機(jī)床設(shè)備---性是保障經(jīng)濟(jì)體的利益物質(zhì)基礎(chǔ),與企業(yè)正常生產(chǎn)成本,、產(chǎn)量,、品質(zhì)、工藝連續(xù)性都是有直接聯(lián)系的,。熱處理車(chē)間設(shè)備多,、復(fù)雜且不安全因素也較多,有加熱爐設(shè)備,、電氣,、冷卻攪拌系統(tǒng)、測(cè)控儀器儀表類等,,調(diào)質(zhì)熱處理加工廠,,每臺(tái)設(shè)備要建立相應(yīng)點(diǎn)檢日臺(tái)帳,,以設(shè)備帶病工作,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即檢修,。1每臺(tái)設(shè)備建立建全點(diǎn)檢記錄,,調(diào)質(zhì)熱處理加工,掌握設(shè)備動(dòng)態(tài):運(yùn)行,、維修,、保養(yǎng),設(shè)備當(dāng)班情況,,當(dāng)班主管要日常檢查督促,,培養(yǎng)員工---的工作習(xí)慣,鼓勵(lì)員工按規(guī)程作業(yè),,固化---習(xí)慣,,使車(chē)間管理正規(guī)化。2每臺(tái)設(shè)備,、每道工藝運(yùn)行都要建立熱處理工藝操作標(biāo)準(zhǔn)書(shū),,熱處理設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程,以及設(shè)備發(fā)生異常情況的應(yīng)急預(yù)案,。3優(yōu)化工裝結(jié)構(gòu)和淬火液的管理,,每天對(duì)工裝吊具進(jìn)行---,使其處于安全狀態(tài),,避免不安全因素的現(xiàn)象,;不合理的或變形---無(wú)法修復(fù)的工裝吊具及時(shí)更換,減少或避免由此造成工件的返工,、變形等問(wèn)題,;定期測(cè)試和調(diào)整淬火液,---地---工件的熱處理品質(zhì),。
滲碳齒輪長(zhǎng)沙熱處理變形直接影響到齒輪的精度,、強(qiáng)度、噪聲和壽數(shù),,即使在滲碳熱處理后加上磨齒工序,,變形仍然要降低齒輪的精度等級(jí)。影響滲碳熱處理變形的因素較多,,只要操控各方面的因素才能將變形操控到較小程度,。操控齒輪變形也必須在制造齒輪的全過(guò)程中設(shè)法去解決。
齒輪資料冶金因素對(duì)變形的影響實(shí)驗(yàn)標(biāo)明,,鋼的淬透性越高,,變形越大。當(dāng)心部硬度高于40hrc時(shí),變形會(huì)明顯增大,。
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