向管系內(nèi)重新加注淡水進行循環(huán)沖洗,，并加入一定比例的防銹劑sn-200對管路內(nèi)部進行漂洗防銹處理,，原則上時間為20 h左右，將管系泄放干凈,。

(8) 使用經(jīng)過臨時氣水分離器處理過的壓縮空氣對清洗管路進行吹除干燥,，---管路中無潮氣。

(9) 清洗完成后拆除臨時清洗設備和管路,，電廠管道清洗,，將系統(tǒng)恢復正常工作狀態(tài)。

按照上述步驟對外管路清洗完成,，電廠設備清洗,，內(nèi)部管路串油工藝和傳統(tǒng)串油工藝相同。

2 化學清洗的注意事項

化學清洗外部管路有以下事項需要注意：

(1) 管路密性必須試壓完成,，---管路通暢,，形成完整的回路,，卻沒有泄漏。

(2) 如果管路內(nèi)部油及污垢較多可在除銹前利用脫脂劑脫脂除油,。

(3) 除銹劑sn-100置換成sn-200過程要在常溫狀態(tài)下進行,，防止溫度過高管內(nèi)出現(xiàn)空氣，導致管路銹蝕,。

儲油罐機械清洗的過程及準備

儲油罐底部的油通過機械清洗設備轉移到于接收油的儲油罐中,，然后儲油罐中剩余的固化油通過清洗油送到過濾器中以濾除雜質在其中。然后將固化的油轉移到的接收油箱中,，然后用溫水將儲油箱清洗幾次,。多次溫水清洗可以使儲油罐滿足高溫條件。在清洗過程中,，有---將惰性氣體連續(xù)注入儲油罐,。同時，還配備有相應的氧氣發(fā)生器可燃氣體檢測設備,，以---氧氣濃度可以保持恒定值且不超過---值,。防止的發(fā)生，并---機械清洗設備的安全運行,。

2儲油罐的機械清洗工藝

儲罐清洗主要由六個部分組成：一個是清洗裝置,，第二是輸送裝置，第三是氣體濃度監(jiān)測裝置,，第四是油水分離和回收裝置,，第五是注氮裝置，第六是射流清洗機,。

1設備安裝,。管道和閥門由輕質材料制成，易于連接,。選擇連接的設備后,，快速安裝并連接。安裝和連接完成后,，必須測試管道和閥門的密封性,；

2輸送機油。為了在儲油罐底部轉移流動的油,，需要通過的轉移模塊將其轉移到于接收油的油罐中,。

3用相同的油清洗。清洗油通過機械清洗設備的清洗模塊被送至儲油箱,，并且油箱中的清洗油被加熱并加壓,。當儲油罐中的環(huán)境條件達到清洗條件時，安裝在儲油罐中的命令是：設置托盤上的清洗機和側壁檢查孔以破壞儲罐中的固化油,，從而將固化的油溶解在干凈的油中,，然后將油通過特定的變速箱模塊送至過濾器,，然后進行過濾。將油運輸?shù)浇邮沼拖浜�,，等待后續(xù)處理,；