不銹鋼工件經(jīng)酸洗和水沖洗后

可用含10％(分?jǐn)?shù))naoh+4％(分?jǐn)?shù))kmno4的堿1生---鹽溶液在71～82℃中浸泡5～60min，以去除酸洗殘?jiān)�,，然后用水沖洗,，并進(jìn)行干燥。不銹鋼表面經(jīng)酸洗鈍化后出現(xiàn)花斑或污斑,，氧清洗,，可用新鮮鈍化液或較高濃度的擦洗而消掉。至終酸洗鈍化的不銹鋼設(shè)備或部件應(yīng)注意保護(hù),，可用聚乙烯薄膜覆蓋或包扎,，避免異金屬與非金屬接觸。

對(duì)酸性與鈍化廢液的處理,，氧氣設(shè)備清洗,，應(yīng)符合排放規(guī)定。如對(duì)含氟廢水可加石灰乳或氯化鈣處理,。鈍化液盡可能不用---酸鹽,，如有含鉻廢水，可加還原處理,。

酸洗可能引起馬氏體不銹鋼氫脆,，如需要可通過(guò)熱處理去氧(加熱至200℃保溫一段時(shí)間)。

6．不銹鋼酸洗鈍化檢驗(yàn)

由于化學(xué)檢驗(yàn)會(huì)破壞產(chǎn)品的鈍化膜,，通常在樣板上進(jìn)行檢驗(yàn),。方法舉例如下：

(1)---銅滴定檢驗(yàn)

用8gcus04+500mlh20+2～3mlh2s04溶液滴入樣板表面，保持濕態(tài),，如6min內(nèi)不出現(xiàn)銅的析出為合格,。

(2)高鐵滴定檢驗(yàn)

用2mlhcl+1mlh2s04+1gk3fe(cn)6+97mlh20溶液滴在樣板表面，通過(guò)生成藍(lán)點(diǎn)的多少及出現(xiàn)時(shí)間的長(zhǎng)短來(lái)鑒定鈍化膜的好壞,。

在水的不時(shí)循環(huán)中,，把預(yù)先核算好數(shù)量的堿洗劑分批參與暫時(shí)系統(tǒng)的配液箱中

當(dāng)堿濃度和ph值抵達(dá)預(yù)定目的后連續(xù)加藥，鷹潭清洗，并繼續(xù)循環(huán)清洗至預(yù)定時(shí)間,。

2.3 水沖刷

堿洗完畢后把堿液排放干凈，再用清水沖刷,，以盡可能高的速度沖刷至出口水的ph值小于9,。然后將排水口，不銹鋼清洗,，加水至清洗系統(tǒng)滿水位,，并按前述辦法將水加熱至預(yù)定溫度。

2.41 酸洗

維

持爐內(nèi)水的溫度于預(yù)定溫度,，并繼續(xù)堅(jiān)持清洗系統(tǒng)內(nèi)的水不時(shí)循環(huán),。向清洗系統(tǒng)中參與預(yù)先核算好數(shù)量的緩蝕劑，待整個(gè)系統(tǒng)中緩蝕劑分布平均后,，向系統(tǒng)中參與預(yù)

先核算好數(shù)量的酸,。加酸速度應(yīng)遲緩，---是以碳酸鹽水垢為主的鍋爐,，加酸后會(huì)有很多---氣體送出,，加酸速度更不能太快。加酸的一同,，要從清洗系統(tǒng)的出

口處開端取樣剖析酸的濃度和鐵離子濃度,，普通每隔10～15

min取樣剖析一次。當(dāng)酸加完后,，繼續(xù)循環(huán)或浸泡數(shù)小時(shí),，并每隔20～30min取樣剖析一次。當(dāng)發(fā)現(xiàn)酸濃度降落到和垢的反響速度顯著減緩時(shí),，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)償酸,。判別酸洗完畢是經(jīng)過(guò)剖析酸的濃度、fen,、fe***離子濃度等,。當(dāng)酸濃度在2～3h內(nèi)安穩(wěn)不變， fen離子濃度濃度上升到---值并開端降落,，即以為酸洗曾經(jīng)結(jié)束判別酸洗完畢的另一個(gè)直接而又牢靠的辦法是經(jīng)過(guò)監(jiān)視管---清洗的水平,，來(lái)招認(rèn)鍋爐被清洗的狀況。假定監(jiān)視管的垢與鍋爐的垢及清洗條件基本一同,，那么當(dāng)監(jiān)視管段被清洗干凈的時(shí)分,，也就能夠以為鍋爐被清洗干凈。