當(dāng)前,,隨著半導(dǎo)體技術(shù)不斷縮進(jìn),---的集成電路器件已從平面向三維結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變,,集成電路制造工藝正變得越來越復(fù)雜,,往往需要經(jīng)過幾百甚千道的工藝步驟。對于---的半導(dǎo)體器件制造,每經(jīng)過一道工藝,,硅片表面都會或多或少地存在顆粒污染物,、金屬殘留或有機(jī)物殘留等,器件特征尺寸的不斷縮小和三維器件結(jié)構(gòu)的日益復(fù)雜性,,使得半導(dǎo)體器件對顆粒污染,、雜質(zhì)濃度和數(shù)量越來越敏感。對硅晶元上掩模表面的污染微粒的清洗技術(shù)提出了更高的要求,,其關(guān)鍵點(diǎn)在于克服污染微顆粒與基材之間---的吸附力,,傳統(tǒng)的化學(xué)清洗、機(jī)械清洗,、超聲清洗方法均無法滿足需求,,而激光清洗可以很容易解決此類污染問題。
另外,,隨著集成電路器件尺寸持續(xù)縮小,,清洗工藝過程中的材料損失和表面粗糙度成為必須關(guān)注的問題,將微粒去除而又沒有材料損失和圖形損傷是基本的要求,,激光清洗收費(fèi),,激光清洗技術(shù)具有非接觸性、無熱效應(yīng),,不會對被清洗物體產(chǎn)生表面損壞,,且不會產(chǎn)生二次污染等傳統(tǒng)清洗方法所---的優(yōu)勢,是解決半導(dǎo)體器件污染的清洗方法,。
模具是輪胎生產(chǎn)過程中一種的機(jī)械設(shè)備,,江蘇激光清洗,模具的好壞直接影響到輪胎的,。輪胎的模具中都有花紋和標(biāo)志圖案,,這些都是比較細(xì)膩的雕刻工藝。但模具是在高壓,、高溫的條件下反復(fù)使用的,,不可避免地受到橡膠、配合劑以及---過程中所使用的脫模劑的綜合沉積污染(主要污染物是---物,、無機(jī)氧化物,、硅油、炭黑等),,花紋,、溝槽等處很容易積存橡膠和殘留物,積累到一定程度時會影響輪胎的表面形狀,,從而使產(chǎn)品成為次品或廢品,,所以必須經(jīng)常性地清洗模具以---其表面的潔凈度,,才能---輪胎的以及模具的壽命。
另一方面,,每年全生產(chǎn)制造的輪胎達(dá)上億個,,生產(chǎn)過程中輪胎模具的清洗必須迅速---,以節(jié)省停機(jī)的時間,。傳統(tǒng)的化學(xué)清洗劑清洗法、高壓水清洗法,、干冰法等均存勞動強(qiáng)度大,、效率低下、 安全系數(shù)低,、成本---弊病,,所以,輪胎制造行業(yè)迫切需要一種,、低成本,、的清洗技術(shù)。激光清洗技術(shù)具有,、低成本,、且對模具無損等---優(yōu)勢。同時可以實(shí)現(xiàn)在線清洗作業(yè),,并對操作者有,。相對于傳統(tǒng)清洗方法,利用激光清洗---地提高了清洗和清洗效率,,解決了傳統(tǒng)清洗方法存在的問題,,激光清洗鋼材,并完夠滿足輪胎清洗必須迅速---的要求,。
常見的處理方法:
金屬表面除銹除了新興的激光處理法,還有幾種常見的處理方法,,大致可以分為四類:
1,、手工除銹法
用、手錘,、鋼刷,、砂輪等工具,,進(jìn)行敲、鏟,、磨,、刮等除掉銹污。
2,、機(jī)械除銹法
用手提式電動砂輪,、電動刷、風(fēng)動刷,、除銹等利用沖擊和摩擦作用有效地除掉銹蝕及其污物,。應(yīng)用較廣泛的是噴射和拋丸兩種方法。
3,、化學(xué)處理法
利用酸液與被清理金屬表面的銹污(氧化物)發(fā)生化學(xué)反應(yīng),,使之溶解在酸液內(nèi),另外酸與金屬作用產(chǎn)生的氫氣又使氧化皮機(jī)械脫落,。
4,、超聲波處理法
利用高頻振動將酥松的銹振脫。
|