激光清洗技術具有清洗效率gao,、清洗---,、尺寸精度準的特點。
隨著激光器性能的不斷提升以及成本的大幅度降低,,激光清洗技術被越來越多地應用于各種領域,。
如在鋰電池制造工藝中,在焊接極耳之前,,需要先清洗掉待焊極耳區(qū)域的涂層,。去除涂層的方法主要有機械刮除、貼發(fā)泡膠和激光清洗,。其中機械刮除法容易損傷極片,,并且難以---涂層清除干凈;貼發(fā)泡膠法工序較多,生產(chǎn)成本高,,且不適用于陽極水性漿料,。
在工業(yè)應用領域,隨著激光器的高速發(fā)展,、人們對激光清洗機理研究的不斷深入,,表面監(jiān)測與表征方法日趨完整,,激光清洗材料表面得到提升,清洗精度和效率也逐漸增加,。如今,,它已經(jīng)成為能夠清洗大量不同基材表面的---技術。
激光清洗行業(yè)現(xiàn)狀
激光清洗是目前激光應用技術領域里面接近國際的一項新應用技術,。國內(nèi)格局分三塊:客戶,、研究機構和公司。
國內(nèi)高校和研究所起步較早,,但真正關注市場也是近幾年隨著光纖激光器技術的快速發(fā)展開始的,。行業(yè)公司分為三大類:激光器生產(chǎn)廠家、中小型銷售公司,、的裝備生產(chǎn)商,。上游激光器廠家,下游銷售公司發(fā)展還不均衡,,的激光清洗裝備廠家也不多,。還有大量激光打標企業(yè)在觀望。
應用行業(yè):
1,、模具行業(yè):激光可實現(xiàn)模具無接觸清洗,,對模具表面十分安全,可以---其精度,,并且可以清洗傳統(tǒng)清洗方法無法清除的亞微米級污物顆粒,,實現(xiàn)真正的無污染、,、高質(zhì)清洗,。
2、精密儀器工業(yè):精密機械工業(yè)常常需對零件上用來潤滑和抗腐蝕的酯類及礦物油加以清除,,通常是用化學方法,,而化學清洗往往仍有殘留物。激光去酯可以將酯類及礦物油完全去除,,不損傷零件表面,。激光促使零件表面氧化物薄層性氣化形成了沖擊波,導致污物去除,,而非機械互作用,。
3、鋼軌行業(yè):目前,,鋼軌焊前清洗全部采用砂輪,、砂帶打磨式清洗,基材損傷---,殘余應力---,,激光清洗,,并且每年消耗大量砂輪耗材,成本高,,對環(huán)境造成---粉塵污染,。激光清洗可為我國高速鐵路鋪軌生產(chǎn)提供高質(zhì)、的綠色清洗技術,,解決以上問題,消除無縫鐵軌孔洞,、灰斑等焊接缺陷,,提高我國高速鐵路運行的穩(wěn)定性及安全性。
4,、航空行業(yè):飛機的表面過一定時間后要重新噴漆,,但是噴漆之前需要將原來的舊漆完全除去�,;瘜W浸泡/擦拭是航空領域的主要脫漆方法,,該方法造成了大量化學附屬廢物,也無法實現(xiàn)局部檢修脫漆,,該工序工作量繁重,、危害健康。激光清洗可實現(xiàn)飛機蒙皮表面涂漆的高去除,,且易于實現(xiàn)自動化生產(chǎn),。目前,該技術在國外已開始應用于部分機型的維護,。
5,、船舶行業(yè):目前船舶產(chǎn)前清洗主要采用噴砂方法,噴砂方法對周圍環(huán)境造成了---的粉塵污染,,已逐漸被禁用,,從而導致船舶生產(chǎn)企業(yè)的減產(chǎn),甚至停產(chǎn),。激光清洗技術將為船舶表面防腐噴涂提供綠色無污染清洗方案,。
6、行業(yè):激光清洗技術在維護保養(yǎng)上廣泛應用,。采用激光清洗系統(tǒng),,可以、快捷地清除銹蝕,、污染物,,并可以對清除部位進行選擇,實現(xiàn)清洗的自動化。采用激光清洗,,不但清潔度高于化學清洗工藝,,而且對于物體表面幾乎無損害
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