鍍層縮孔

(1)前解決去油不干凈或是去油后水清洗不干凈導(dǎo)致表活劑殘余而造成的縮孔,。解決方法是---好預(yù)脫油槽,、脫油槽液的濃度值和占比，降低產(chǎn)品工件帶剩余油及其加強(qiáng)水清洗實(shí)際效果,。

(2)水體含油率過大而造成的縮孔,。解決方法是提升進(jìn)過濾器，避免 供離心水泵滲油,。

(3)空氣壓縮水分含量過大而造成的縮孔,。解決方法是立即排出空氣壓縮凝結(jié)水。

(4)粉末返潮而造成的縮孔,。解決方法是改進(jìn)粉末貯運(yùn)標(biāo)準(zhǔn),，提升抽濕機(jī)以---回收利用粉末立即應(yīng)用

(5)懸掛鏈上油漬被空調(diào)風(fēng)輕輕吹落入產(chǎn)品工件上而造成的縮孔。解決方法是更改空調(diào)送風(fēng)口部位和方位,。

(6)混粉而造成的縮孔,。解決方法是換粉時(shí)清理噴粉系統(tǒng)軟件

靜電粉末噴涂的工藝流程：

1、前處理,，目的：除掉工件表面的油污,、灰塵,、銹跡,，并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的“磷化層”或“鉻化層”。 主要工藝步驟：除油、除銹,、磷化鉻化,、鈍化。

2,、靜電噴涂,，目的：將粉末涂料均勻地噴涂到工件的表面上，特殊工件包含容易產(chǎn)生靜電屏蔽的位置應(yīng)該采用的靜電噴塑機(jī)來完成噴涂,。工藝步驟：利用靜電吸附原理,，在工件的表面均勻的噴上一層粉末涂料； 落下的粉末通過回收系統(tǒng)回收,。

3,、固化，目的：將噴涂后的粉末固化到工件表面上,。工藝步驟：將噴涂后的工件至于200℃左右的高溫爐內(nèi)20分鐘固化的溫度與時(shí)間根據(jù)所選粉末而定,，特殊低溫粉末固化溫度為160℃左右，節(jié)省能源,，使粉末濃融,、流平、固化,。