??沖壓加工毛刺控制 沖壓加工中的毛刺控制研究主要集中在模具設(shè)計及沖制工藝方面,通過大量的生產(chǎn)實踐和試驗研究來控制毛刺,。對于厚度為0.3mm以下的金屬板材,,模具刀口間隙應(yīng)接近于零,,并應(yīng)適當(dāng)提高壓邊力,可有效減少薄件沖裁的毛刺,。然后從模具結(jié)構(gòu)方面,,提出了軟凹模、組合凹模,、斜刀口等方法,,實際使用中有---的效果。
??工藝設(shè)計控制毛刺 在進(jìn)行零件設(shè)計及安排加工工藝時就對預(yù)防和減少零件加工中產(chǎn)生毛刺給予考慮.,。針對零件毛刺對產(chǎn)品的影響從工藝設(shè)計角度介紹一些在進(jìn)行零件工藝設(shè)計時預(yù)防和減少零件毛刺的方法及措施,。如采用少沒有毛刺工藝(如振動切削、電解加工等);合理安排切削加工順序和熱處理工序;合理選擇切削用量和走刀方向;采用復(fù)合刀具;采用多件加工和附件加工等,。
?對于有些從事小批量切割和沖壓加工板料類工件的企業(yè),,為了---產(chǎn)品,必須對這些工件的表面和邊角拋光去毛刺,,但去毛刺加工卻成為一個難題:如果發(fā)外加工,,因為批量小,一些專門的加工商并不樂意,,而且和交貨期也難以---;自己解決,,沖壓件去毛刺設(shè)備生產(chǎn)廠家,需要購置一套設(shè)備,,投資較大,,又不---。因此,,這些工件的去毛刺還得靠人工作業(yè),,采用打磨工具來完成。但去毛刺的效果并不理想,。
??---去毛刺領(lǐng)域 去毛刺,、拋光、倒角自動化,十多款機(jī)型提供選擇,,找到更適合---的方案,。鈍化去毛刺機(jī)專門針對切割和沖壓件板料類批量去毛刺設(shè)備,利用每個主機(jī)下方安裝數(shù)個鈍化高速旋轉(zhuǎn),,磨料滑過產(chǎn)品邊緣及所有邊角通過萬向高速摩擦毛刺,。同時進(jìn)行交替換向使之倒角去毛刺均勻,在通過直線或圓盤式輸送產(chǎn)品的同時,,自動完成加工,。
?一、1臺機(jī)器設(shè)備或一個工藝零件,,在組裝時或移動時,,都需要人工運(yùn)輸?shù)膮⑴c,沖壓件去毛刺報價,,如果產(chǎn)品或零件上有毛刺或尖角,,沖壓件去毛刺價格,會很容易劃傷手或其它身體部位,。
??二,、如果一個平板類零件上有毛刺,那么以這個有毛刺的面來定位或者和其它零件裝配在一起時會靠成尺寸不準(zhǔn)確,。如果是一個軸類零件有毛刺比如未倒角,,沖壓件去毛刺,在與它精配時的孔裝配時會插不進(jìn)去,,---壓進(jìn)也會在孔內(nèi)不能靈活轉(zhuǎn)動,,甚至將孔內(nèi)表面拉花拉傷。
??三,、毛刺和尖角容易造成零件易銹蝕,,且是應(yīng)力集中點(diǎn)。
|