毛刺對(duì)后續(xù)工藝和其它工產(chǎn)生的影響

1、在基準(zhǔn)面上- -次加工毛刺過大則精加i時(shí)會(huì)導(dǎo)致加工余量不均勻,。

余量不均勻因毛刺過大在毛刺部位進(jìn)行切削加i時(shí)主軸切削量會(huì)突然增大或減小影響切削的平穩(wěn)性產(chǎn)生刀紋或者加工穩(wěn)定性,。

2、若精基準(zhǔn)面存在著 毛刺,，則基準(zhǔn)---容易重合,，非標(biāo)生產(chǎn)線，導(dǎo)致加工的尺寸不準(zhǔn),。

3,、在表面處理 工序中，如噴塑過程中,，涂層金屬會(huì)首先在毛刺部位---(靜電更容易吸附)導(dǎo)致其他部位缺少塑粉從而導(dǎo)致品質(zhì)不穩(wěn)定,。

4、毛刺在熱處理過程中比較容 易引|起粘結(jié),，往往會(huì)破壞層間絕緣,，從而導(dǎo)致合金交流磁性下降，因此軟磁性鎳合金等-些特殊材料熱處理前必須去除毛刺,。

   什么是異形零件呢,？是指異形的結(jié)構(gòu)，外形不對(duì)稱的零件，非標(biāo)生產(chǎn)線廠家,，都稱為異形零件,。簡單的說，就是形狀不規(guī)則的零件,。那么異形零件怎樣去毛刺呢,？ 異形零件的拋光去毛刺問題，一直是影響這類工件生產(chǎn)效率的主要因素,。因?yàn)閭鹘y(tǒng)設(shè)備或工具,，都無法對(duì)這類工件進(jìn)行快速打磨，只能采取人工手段,，利用拋光液,、砂紙,、砂輪或銼刀等工具,，一點(diǎn)一點(diǎn)地研磨，非常耗時(shí),。       當(dāng)流體拋光技術(shù)得到廣泛運(yùn)用后,，異形件的自動(dòng)化拋光就已經(jīng)不再是難題。由于流體拋光的介質(zhì)是液體或半流體,，所以并不介意工件本身的形狀,。當(dāng)然，由于工裝的---,，某些形狀的異形件實(shí)現(xiàn)自動(dòng)拋光還是有一定的難度,，自動(dòng)化生產(chǎn)線，需要根據(jù)設(shè)計(jì)圖與拋光要求,，做具體的考量,。       當(dāng)然，對(duì)于拋光要求不高,，毛刺較脆的異形件,，還可以選用超聲波去毛刺設(shè)備。缺點(diǎn)是噪聲比較大,，聲音尖銳刺耳,，未必能通過現(xiàn)在這么嚴(yán)格的---。