去除毛刺的對(duì)策方法

在講去除毛刺的對(duì)策方法之前,，再次聲明一個(gè)概念，即一般認(rèn)為經(jīng)過(guò)fb加工后的毛刺不會(huì)太大,，但這是一種誤解,，應(yīng)更正為經(jīng)過(guò)fb加工產(chǎn)生的毛刺要比一般沖切加工的毛刺要來(lái)得大。因?yàn)橛胒b加工毛刺產(chǎn)生的情況如觀察該碎片,，就可確認(rèn)破斷面情況,，當(dāng)碎片呈現(xiàn)平滑斷面時(shí)，往往制品方面是存在較多的破斷面痕跡這樣一個(gè)事實(shí),。

下面來(lái)闡述一下用什么方法去除毛刺,。

去除毛刺通常作法是采用打磨或砂光，不外乎用砂紙,、砂布,、拋光輪片、葉輪等工具,，但對(duì)于成批生產(chǎn),，主要依靠機(jī)械，用得---的要算砂帶機(jī),，多頭輸送帶式砂帶磨床,，應(yīng)成為去除大毛刺的首要選擇。當(dāng)毛刺較大時(shí),，拉絲生產(chǎn)線,，用砂帶磨一次去除掉，當(dāng)然是不科學(xué)的,，由于毛刺受到高壓力傾倒之際加劇了砂帶的---磨耗,，拉絲生產(chǎn)線設(shè)計(jì)，因此采用多頭磨削是行之有效的方法,，即先用粗砂粒,，再用細(xì)砂粒，直至用精細(xì)砂粒砂帶,。

即使是去除毛刺的作業(yè),，也呈高速化傾向，送進(jìn)速度達(dá)每分鐘20m，采用砂帶與刷子并用7頭組合砂帶磨床附帶工件翻轉(zhuǎn)裝置,，在德國(guó),、美國(guó)及意大利對(duì)摩擦片一次磨削成功，也有采用復(fù)合式成型加工,，如歐洲逐步普及用注入研磨液的樹脂刷子或直接用金屬刷來(lái)去除毛刺的工序,。日本也在采用復(fù)合型加工方法，稱作刷子附帶特注的去毛刺機(jī),。

隨著著社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的發(fā)展趨向和社會(huì)發(fā)展社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平的提升,，現(xiàn)如今的很多機(jī)械設(shè)備都是由眾多的高精密零件所組成的，高精密零件的應(yīng)用越來(lái)越廣泛,。在數(shù)量,、規(guī)格型號(hào)、模樣,、類型上,，高精密零件的發(fā)展趨向逐漸多種多樣，加工加工工藝體系管理越來(lái)越健全,，雙面拉絲生產(chǎn)線,，但在生產(chǎn)制造加工整個(gè)過(guò)程中的，由于鋁合金壓鑄,、鉆削等生產(chǎn)流程，很容易導(dǎo)致毛刺,。運(yùn)用有效的去毛刺技術(shù),，將零件高精密水準(zhǔn)獲得提升，減少不可逆性風(fēng)險(xiǎn)性的造成,。