目前,，深圳氧化公司,，單一的陽極氧化鋁合金建筑型材在實(shí)踐中的應(yīng)用已明顯減少，而以其為基礎(chǔ)的電解著色氧化膜,、有機(jī)著色氧化膜以及瓷質(zhì)氧化膜,、硬質(zhì)氧化膜、仿不銹鋼氧化膜等得到廣泛應(yīng)用,，一般來說,，影響鋁合金氧化著色的因素如下：

    1.電解溶液中雜質(zhì)的影響

    鋁合金制品著色好壞程度，絕大部分取決于氧化膜的形成,。因此,，在---陽極氧化溶液中，雜質(zhì)對氧化膜的影響不容忽視,，其雜質(zhì)主要是銅,、鐵、鋁等金屬離子及有機(jī)雜質(zhì)污染物,，要及時(shí)清除掉,，保持溶液的正常使用范圍。

    (1)銅離子會置換沉積到鋁制件表面上,，造成氧化膜松孔,，并降低透明度、防蝕能力和電絕緣性能,，因此,，銅離子含量不允許超過0.02g/l。

    (2)氯離子來自自來水或冷卻管破開后冷卻水,，氯離子含量應(yīng)低于0.2g/l,，否則所生成的氧化膜粗糙而疏松，---時(shí)鋁件表面受浸蝕(擊穿),。

     (3)鋁離子電解液中鋁離子是逐步增長的,，當(dāng)含量大于25g/l時(shí)，電解液導(dǎo)電性能下降,，制件表面呈現(xiàn)白點(diǎn)或塊狀白斑,，并使膜層吸附能力下降，染色困難,。

     (4)鐵離子電解液中鐵離子不允許超過0.2g/l,，否則要出現(xiàn)暗色條紋斑點(diǎn)。

     (5)有機(jī)雜質(zhì)會阻礙氧化膜的生成,，膜吸附油污后,，使著色不均勻，出現(xiàn)花斑,。

      壓鑄鋁也是我們非常常見的鋁合金材料,，通常通過鑄造工藝做出半成品,，當(dāng)然含硅量一般在12%。以此來增強(qiáng)工件硬度,。設(shè)計(jì)到表面處理方面一般是通過陽極氧化進(jìn)行的,，一般我們所講的壓鑄鋁陽極氧化---指的暗灰色，當(dāng)然也有少量的壓鑄鋁不含硅,，是純鑄鋁,，比如常見的壓鑄鋁制品有門把手等，那么可以做任何想要的裝飾性陽極氧化效果,。我們今天注重講的是壓鑄鋁含硅---陽極氧化,。

      目前壓鑄鋁陽極氧化大家常見的問題是，表面顏色不統(tǒng)一,，有的地方顏色深有的地方顏色淺,，還有的出現(xiàn)發(fā)紅等現(xiàn)象。我們?nèi)绾蝸斫鉀Q這些問題呢,？

      a 簡化壓鑄鋁陽極氧化工藝,，沒有-的前處理減掉，解決顏色深淺問題,；

      b降低陽極氧化槽電解液濃度,，既又符合工藝要求，解決顏色深淺問題,；

      c降低陽極氧化輸出電壓值,，既節(jié)能又符合電極化工藝，解決顏色深淺問題,；

      d恒溫陽極氧化槽液溫度,，千萬不要超過30℃，解決顏色偏差問題