一、陽(yáng)極氧化的基本原理
陽(yáng)極氧化解決是運(yùn)用光電催化的方式 ,,在適度的電解液中,以鋁合金零件為陽(yáng)極氧化,,不銹鋼板、鉻,、或?qū)щ娐孰娊庖鹤陨頌樨?fù)極,,在一定電流電壓等標(biāo)準(zhǔn)下,使陽(yáng)極氧化產(chǎn)生氧化,,進(jìn)而使鋼件表層得到陽(yáng)極氧化膜的全過(guò)程,。按其電解液的類(lèi)型及膜層特性可分成---能夠上色、---,、不需上色,、混酸、硬質(zhì)的不可以上色和瓷制陽(yáng)極氧化,;依據(jù)各種各樣陽(yáng)極氧化膜的染色特性,,只能---陽(yáng)極氧化得到的氧化膜適合染色;別的如---,、瓷制陽(yáng)極氧化膜微弧氧化雖能著色,,但影響色比較---;---陽(yáng)極氧化膜或硬質(zhì)的氧化膜均不可以著色,;綜合性上述,要做到陽(yáng)極氧化著色的目地,,僅有---陽(yáng)極氧化行得通,。
二、---陽(yáng)極氧化對(duì)鋁合金型材材料的限定
1,、鋁合金原素的存有會(huì)使氧化膜品質(zhì)降低,,一樣標(biāo)準(zhǔn)下,在純鋁上得到的氧化膜厚,,強(qiáng)度高,,抗蝕性佳,勻稱(chēng)度好,。鋁合金材料,,要想得到好的氧化實(shí)際效果,要---鋁的含量,,一般狀況下,,以不少于95%為宜。
2、在鋁合金中,,銅會(huì)使氧化膜泛鮮紅色,,毀壞電解液品質(zhì),提升氧化缺點(diǎn),;硅會(huì)使氧化膜變灰,,非常是當(dāng)含量超出4.5%時(shí),危害更---,;鐵因自身特性,,惠州陽(yáng)極氧化,在陽(yáng)極氧化之后以灰黑色波點(diǎn)的方式存有,。
一般的陽(yáng)極氧化膜能使產(chǎn)品的表面硬度達(dá)到200-300hv,;如果是特種產(chǎn)品可以做硬質(zhì)陽(yáng)極氧化,它可以使產(chǎn)品表面硬度可達(dá) 400-1200hv,,具有---的耐磨性,,因而硬質(zhì)陽(yáng)極氧化是航天航空領(lǐng)域的工藝,常見(jiàn)于傳動(dòng)裝置,。
陽(yáng)極氧化和硬質(zhì)陽(yáng)極氧化不同之處在于陽(yáng)極氧化可以著色,,裝飾性比硬質(zhì)氧化要好的多。所以以后看到有人提到hard anodizing,,要明白這說(shuō)的是硬質(zhì)陽(yáng)極氧化,,不是一般的陽(yáng)極氧化anodizing。
還需要提一下另外一個(gè)工藝——導(dǎo)電氧化,,別名化學(xué)氧化,,它不需要通電,是純化學(xué)反應(yīng),,而陽(yáng)極氧化anodizing需要在高壓電下進(jìn)行,,是一種電化學(xué)反應(yīng)。
導(dǎo)電氧化施工時(shí)間通常只有幾十秒,,所以膜層很薄,,厚約0.5-4μm陽(yáng)極氧化的膜厚:5-30μm;硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜厚:25-150μm,,但是它可以導(dǎo)電,。一般用來(lái)幫助鋁合金防止生銹,同時(shí)起到控制電阻的作用,,常用于電器元件,。
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單色,、漸變色:拋光/噴砂/拉絲***除油***陽(yáng)極氧化***中和***染色***封孔***烘干
雙色:
拋光/噴砂/拉絲***除油***遮蔽***陽(yáng)極氧化1***陽(yáng)極氧化2 ***封孔***烘干
拋光/噴砂/拉絲***除油***陽(yáng)極氧化1 ***鐳雕***陽(yáng)極氧化2 ***封孔***烘干
材料:鋁合金
技術(shù)特點(diǎn):
鋁合金的---特點(diǎn)是密度小,強(qiáng)度高,,對(duì)其表面進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理后更能加強(qiáng)其功能性及裝飾性,。陽(yáng)極氧化可以實(shí)現(xiàn)除白以外的任何顏色,還可通過(guò)遮蔽或去除部分氧化層實(shí)現(xiàn)雙色陽(yáng)極氧化,。目前已經(jīng)實(shí)現(xiàn)無(wú)鎳封孔,,滿(mǎn)足歐、美等對(duì)無(wú)鎳的要求,。
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