皮帶
在皮帶機(jī)的安裝,、調(diào)整,、運(yùn)轉(zhuǎn)和維護(hù)中都應(yīng)---注意膠帶的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，防止膠帶跑偏造成事故,。否則,，將會(huì)給設(shè)備安裝完后的調(diào)試和驗(yàn)收工作帶來(lái)不---的麻煩。
安裝前的準(zhǔn)備工作
首先要熟悉圖紙,，了解設(shè)備的結(jié)構(gòu),，安裝形式，組件的組成和數(shù)量,。然后熟悉圖紙上的重要安裝尺寸,，技術(shù)要求等，做好安裝技術(shù),，掌握安裝技術(shù)要求,。皮帶輸送機(jī)的一般技術(shù)要求是：
1輸送機(jī)頭,，中間和尾架等組件的橫向?qū)ΨQ中心線應(yīng)與輸送機(jī)中心線重合,，偏差不應(yīng)超過(guò)3mm。
2框架全長(zhǎng)中心線的直線度偏差≤30mm,，任何長(zhǎng)度為25米的---不超過(guò)5mm,。
3機(jī)架腿與地面的垂直偏差不應(yīng)大于2/1000。
4中間框架間距的公差為±1.5mm,，高度差不應(yīng)大于間距的2/1000,。
5滾筒的橫向中心線與輸送機(jī)的縱向中心線重合，溫州皮帶輸送機(jī),，偏差不大于2mm,。
6鼓軸的水平偏差不應(yīng)大于鼓軸長(zhǎng)度的1/1000。
托輥彎曲變形損壞
托輥彎曲損壞形式比較復(fù)雜,，主要是托輥軸彎曲變形大,，偏轉(zhuǎn)角太大從而造成軸與軸承座摩擦，也易造成托輥密封損壞,。
1皮帶機(jī)托輥選型不合理,，不能滿足強(qiáng)度和剛度要求。
2皮帶機(jī)整機(jī)設(shè)計(jì)不合理,，只是局部托輥受力較大,，皮帶輸送機(jī)廠家，造成過(guò)載而變形損壞,。
托輥的其他損壞形式
如筒皮與軸承座脫焊,、裂開(kāi),，軸承脫出等。
主要原因是托輥制造差,，軸承定位不合理,；托輥筒皮薄、焊接不牢,、有虛焊,；軸承安裝不---等。
帶式輸送機(jī)托輥在使用中的轉(zhuǎn)速不高,，載荷和沖擊力不大,，如果制造精度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，皮帶輸送機(jī)價(jià)格,，軸承不被污染,，長(zhǎng)期在---的潤(rùn)滑狀態(tài)下工作，物料也沒(méi)有---磨損或腐蝕性,，皮帶輸送機(jī),，使用壽命可達(dá)到比較理想的狀態(tài)。但是在實(shí)際運(yùn)行中托輥損壞的情況不可避免,，做好日常維護(hù)保養(yǎng),，可以有效提高設(shè)備性能和使用壽命。
帶式
驅(qū)動(dòng)裝置的作用是由傳動(dòng)滾筒通過(guò)摩擦將引力傳遞給輸送帶使其運(yùn)動(dòng)并輸送貨物。---查看《皮帶輸送機(jī)9種驅(qū)動(dòng)裝置具體應(yīng)用及優(yōu)缺點(diǎn)分析,，幫你正確選型》
大多數(shù)帶式輸送機(jī)采用單滾筒驅(qū)動(dòng),，但隨著運(yùn)量和運(yùn)距不斷增大，要求傳動(dòng)滾筒傳遞的牽引力相應(yīng)增加,，因而出現(xiàn)了雙滾筒及多滾筒驅(qū)動(dòng),。每個(gè)傳動(dòng)滾筒可配一個(gè)或兩個(gè)驅(qū)動(dòng)單元，傳動(dòng)滾筒軸的末端用聯(lián)軸器與驅(qū)動(dòng)單元連接,。
電機(jī)和聯(lián)軸器
驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)一般采用y系列籠型電動(dòng)機(jī),，它具有體積小，造價(jià)低,、工作---的優(yōu)點(diǎn),，且便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。
功率較小≤37kw時(shí)，可通過(guò)彈性聯(lián)軸器直接驅(qū)動(dòng),；功率較大45-315kw時(shí),，可配以液力耦合器，使啟動(dòng)平穩(wěn),。
在功率很大220-800kw的情況下,，可采用繞線式電動(dòng)機(jī)，它便于調(diào)控,，使長(zhǎng)距離帶式輸送機(jī)平穩(wěn)啟動(dòng),，解決了多滾筒驅(qū)動(dòng)的功率平衡問(wèn)題。
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