與傳統(tǒng)的測量技術(shù)相比,，ct具有許多優(yōu)勢，半自動x-ray檢測儀,，包括能夠通過高密度信息以非接觸且無損的方式測量復(fù)雜和/或難以接近的樣品特征,。

在產(chǎn)品測試中，這是基本的,，因為零件成本通常---,，并且不允許進行破壞性測試。 ct還使---能夠在執(zhí)行昂貴的加工之前快速評估零件的合格性,。

使用ct時要考慮的基本因素包括可達(dá)到的幾何放大率,，這取決于零件的尺寸和幾何形狀，零件的材料和壁厚,。

工業(yè)ct設(shè)備性能指標(biāo)：

1.檢測范圍：主要描述ict的檢測對象,。如果能夠傳遞鋼的壁厚，則可以檢測出鋼零件的車削直徑,，鋼零件的高度或長度以及鋼零件的重量,。

2.所用射線源：x射線能量，工作電壓,，工作電流和焦距,。

3. ict掃描方法：可以使用哪些掃描方法，是否具有數(shù)字射線照相檢測或?qū)崟r成像功能等,。

4.掃描檢測時間：指掃描獲取斷層數(shù)據(jù)的采集時間,。還包括圖像重建時間。

隨著x射線的發(fā)現(xiàn),、應(yīng)用與發(fā)展,，在各個行業(yè)領(lǐng)域,，基本上都可以看到x-ray檢測的大量運用。x-ray檢測設(shè)備又稱x ray檢測儀,，x射線無損檢測儀,。x-ray檢測儀是使用低能量,，快速檢測出被檢物品的內(nèi)部和其中的異物,，并通過計算機顯示被檢物品圖像的一種測試手段。

那么,，x射線檢測常見的缺陷主要有哪些,？

1、氣孔：如果焊縫中存在著氣孔,，既破壞了焊縫金屬的致密性,，又使得焊縫有效截面積減少，降低了機械性能,，---是存鏈狀氣孔時,，對彎曲和沖擊韌性會有比較明顯降低。產(chǎn)生這類缺陷的原因主要是焊材未按規(guī)定溫度烘干,，焊條藥皮變質(zhì)脫落,、焊芯銹蝕，焊絲清理不干凈,，x-ray檢測設(shè)備廠家,，手工焊時電流過大，電弧過長,；埋弧焊時電壓過高或網(wǎng)絡(luò)電壓波動太大,；氣體保護焊時保護氣體純度低等。

防止這類缺陷防止的措施有：不使用藥皮開裂,、剝落,、變質(zhì)及焊芯銹蝕的焊條，生銹的焊絲必須除銹后才能使用,。所用焊接材料應(yīng)按規(guī)定溫度烘干,，坡口及其兩側(cè)清理干凈，并要選用合適的焊接電流,、電弧電壓和焊接速度等,。