自動(dòng)車床加工件件研磨拋光去毛邊工藝,,傳統(tǒng)采用的比較普遍的振動(dòng)研磨機(jī),不銹鋼拉絲機(jī),,利用螺旋翻滾流動(dòng),三次元振動(dòng)的原理,,使零件與研磨石相互研磨,,方管拉絲機(jī),將研磨拋光工件和按一定比例配制的磨料共同裝入容器中再注入適當(dāng)?shù)奶砑觿�,,依靠容器的周期性振�?dòng),,使工件與磨料間相互擠壓、磨削,,從而達(dá)到光飾表面,、去毛刺的目的。這種方法只適用于料厚大,、剛度好的平板類工件及具有較小壓凸,、壓窩的成形工件的去毛刺,因?yàn)椴捎玫哪チ贤ㄟ^振動(dòng)對(duì)夾縫,、內(nèi)孔等盲角地方研磨效果不理想,,且加工周期長效率不高。
??磁力研磨機(jī)原理,,利用強(qiáng)撼的磁場分布,,傳導(dǎo)細(xì)小的研磨不銹鋼針,產(chǎn)生高速流動(dòng),,調(diào)頭等動(dòng)作,,在工件內(nèi)孔,、表面摩擦,,達(dá)到拋光,清洗,,去除毛邊等精密研磨效果,。只需5—10分鐘就可完成!不損壞工件精密度,!不規(guī)則狀零件,、孔內(nèi)、管內(nèi),、死角,、夾縫等皆可研磨加工,。
?在-的前提下,成本低是選擇去毛刺工藝的基本原則,。但在具體選用時(shí),,應(yīng)考慮如下主要問題:沖件的材質(zhì)、料厚,、尺寸大小及形狀,。沖壓件的技術(shù)要求:沖件除毛刺是否周棱倒圓角?沖件表面是否除銹去污,?是否允許剪切面,、外表面在去毛刺過程中輕微碰傷及劃痕?是否防銹處理,?沖壓件采用什么沖載工藝及沖模結(jié)構(gòu),?可能出現(xiàn)的毛刺高度及毛刺根部厚度是多少?沖模刃口磨損刃磨前及失效報(bào)廢前可能產(chǎn)生的毛刺情況及大小如何,?沖壓件年總產(chǎn)量及投產(chǎn)批量,。限定生產(chǎn)時(shí)間、效率及與沖壓設(shè)備匹配關(guān)系及可能性,。環(huán)境污染情況及-與治理措施,。要求達(dá)到的機(jī)械化與自動(dòng)化程度。投資,、工人等條件及制約因素,。
??合理選用去毛刺工藝的制約因素很多,往往要遷就現(xiàn)有生產(chǎn)條件,、工人技術(shù)素質(zhì)及操作習(xí)慣,,水磨拉絲設(shè)備,合理選用恰當(dāng)去毛刺工藝對(duì)提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的,、降-造成本有著重要的影響,。
金屬去毛刺的方法:
研磨去毛刺,研磨去毛刺是通過振動(dòng),、噴砂,、滾筒等方式去除毛刺的方法,蘇州拉絲機(jī),,目前也廣泛地被企業(yè)所采用,。研磨去毛刺的問題是,有時(shí)去除不是很干凈,,可能需要后續(xù)人工處理或者配合其他方式去毛刺,。這種方法適合批量較大的小件產(chǎn)品。
冷凍去毛刺,這是利用溫度驟降使毛刺迅速脆化,,然后噴射彈丸去除毛刺的方法,。冷凍去毛刺適合毛刺壁厚較小且工件也較小的產(chǎn)品,整套設(shè)備價(jià)格不低,,大概在二三十萬元左右,。
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