?在板料沖壓生產(chǎn)中，金屬?zèng)_壓件占絕大多數(shù),，而有些金屬?zèng)_壓件必須在除毛刺后才可轉(zhuǎn)入后續(xù)加工,。或直接進(jìn)入產(chǎn)品裝配,，交付用戶使用,。不同的金屬?zèng)_壓件，砂帶機(jī)價(jià)格,，從經(jīng)濟(jì)合理的角度考慮,，應(yīng)選用各種不同的去毛刺工藝，以---產(chǎn)品---,、生產(chǎn)效率好,、成本低,。去毛刺工藝的合理選擇，尤其對(duì)固定資產(chǎn)投資,，包括設(shè)備,、廠房、及工藝裝備等投資影響---,。即便是已建成生產(chǎn)的工廠和老企業(yè),，也涉及到在現(xiàn)有條件下選用哪一種去毛刺工藝在技術(shù)上、經(jīng)濟(jì)上合理的問(wèn)題,，因此沖壓件工藝和選擇去毛刺工藝時(shí)不可忽視,。

自動(dòng)車床加工件件研磨拋光去毛邊工藝，傳統(tǒng)采用的比較普遍的振動(dòng)研磨機(jī),，砂帶機(jī)報(bào)價(jià),，利用螺旋翻滾流動(dòng)，三次元振動(dòng)的原理,，使零件與研磨石相互研磨,，砂帶磨床，將研磨拋光工件和按一定比例配制的磨料共同裝入容器中再注入適當(dāng)?shù)奶砑觿�,，砂帶機(jī),，依靠容器的周期性振動(dòng)，使工件與磨料間相互擠壓,、磨削,，從而達(dá)到光飾表面、去毛刺的目的,。這種方法只適用于料厚大,、剛度好的平板類工件及具有較小壓凸、壓窩的成形工件的去毛刺,，因?yàn)椴捎玫哪チ贤ㄟ^(guò)振動(dòng)對(duì)夾縫,、內(nèi)孔等盲角地方研磨效果不理想，且加工周期長(zhǎng)效率不高,。

??磁力研磨機(jī)原理,，利用強(qiáng)撼的磁場(chǎng)分布，傳導(dǎo)細(xì)小的研磨不銹鋼針,，產(chǎn)生高速流動(dòng),，調(diào)頭等動(dòng)作，在工件內(nèi)孔,、表面摩擦,，達(dá)到拋光，清洗,，去除毛邊等精密研磨效果,。只需5—10分鐘就可完成,！不損壞工件精密度！不規(guī)則狀零件,、孔內(nèi),、管內(nèi)、死角,、夾縫等皆可研磨加工,。